Легура	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	мин.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Макс.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Физички својства:

Густина	8,0 g/cm3
Точка на топење	1320-1390 ℃

254SMO минимум механички својства на собна температура:

Статус	Јачина на истегнување Rm N Rm N/mm2	Јачина на принос RP0,2N/mm2	Издолжување А5 %
254 СМО	650	300	35

 

Карактеристично:
Високата концентрација на молибден, хром и азот направени 254SMO има многу добра отпорност на перформанси на корозија на дупчење и пукнатини. Бакарот ја подобри отпорноста на корозија во некои киселини. Покрај тоа, поради неговата висока содржина на никел, хром и молибден, така што 254SMO има добра јачина на стрес на корозија на пукање.
1. Многу широк спектар на употреба на искуство покажа дека дури и при повисоки температури, 254SMO во морската вода е исто така високо отпорен на корозија перформанси јаз, само неколку видови на нерѓосувачки челик со оваа изведба.
2.254SMO како што е хартијата за белење потребна за производство на киселински раствор и растворот на халид оксидативната отпорност на корозија и отпорност на корозија може да се спореди со најотпорните во основната легура на никел и легури на титаниум.
3,254SMO поради високата содржина на азот, така што неговата механичка сила од другите видови аустенитски нерѓосувачки челик е поголема. Покрај тоа, 254SMO, исто така, е многу скалабилен и јачина на удар и добра заварливост.
4.254SMO со висока содржина на молибден може да ја направи повисока стапка на оксидација во жарењето, што по киселинско чистење со груба површина од нормалниот нерѓосувачки челик е почеста од грубата површина. Сепак, не влијае негативно на отпорноста на корозија на овој челик.

 

Металуршка структура
254SMO е структура со кубна решетка во центарот на лицето. Со цел да се добие аустенитна структура, 254SMO општо жарење во 1150-1200℃. Во некои случаи, материјалот можеби со траги од метална средна фаза (χ фаза и α-фаза). Сепак, нивната сила на удар и отпорност на корозија не се засегнати во нормални околности. Кога ќе се постават во опсег од 600-1000℃, тие можат да бидат во фаза на врнежите на границата на зрното.

 

Отпорност на корозија
254SMO со многу ниска содржина на јаглерод, што значи дека опасноста од загревањето предизвикана од врнежи од карбид е многу мала. Дури и во 600-1000 ℃ по еден час сензибилизација сè уште може да Штраус преку интергрануларна корозија тест (Строс тест ASTMA262 цел Е). Сепак, поради високата содржина на легиран челик. Во горенаведениот температурен опсег интерметална фаза со можност за метал во границата на зрното врнежи. Овие седименти не предизвикуваат интергрануларна корозија во апликациите со корозивни медиуми, тогаш заварувањето може да се изврши без интергрануларна корозија. Но, при топлината на концентрирана азотна киселина, овие седименти може да предизвикаат интергрануларна корозија во зоната погодена од топлина. Ако обичниот нерѓосувачки челик во растворот што содржи хлорид, бромид или јодид, тој ќе покаже пукање со дупчење, корозија на пукнатини или напнатост од корозија се формираат со локализирана корозија. Меѓутоа, во некои случаи, постоењето на халид ќе ја забрза униформната корозија. Особено во неоксидирачката киселина. Во чиста сулфурна киселина, 254SMO со многу поголема отпорност на корозија од 316 (обичен нерѓосувачки челик), но со намалена отпорност на корозија во споредба со нерѓосувачки челик 904L (NO8904) во високи концентрации. Во сулфурна киселина која содржи хлоридни јони, 254SMO со најголема способност за отпорност на корозија. 316 не може да се користи за нерѓосувачки челик во хлороводородна киселина бидејќи може да настане локална корозија и униформа корозија, но 254SMO може да се користи во разредена хлороводородна киселина на општи температури ,под граничниот регион не треба да се грижите за настанатата корозија. Сепак, ние мора да се обидеме да ги избегнеме пукнатините на јазот. Во флуорид силикат (H2SiF4) и флуороводородна киселина (HF), отпорноста на корозија на обичниот нерѓосувачки челик е многу ограничена, а 254SMO може да се користи во многу широка температура и концентрација.

 

Применето поле:
254SMO е повеќенаменски материјал кој може да се користи во многу индустриски апликации:
1. Нафта, петрохемиска опрема, петрохемиска опрема, како што е мевот.
2. Опрема за белење на целулоза и хартија, како што се готвење на пулпа, белење, филтри за перење што се користат во валерите за притисок на бурето и цилиндарот и така натаму.
3. Опрема за десулфуризација на димни гасови на централата, употреба на главните делови: кула за апсорпција, чад и плоча за запирање, внатрешен дел, систем за прскање.
4. На море или систем за обработка на морска вода, како што се електрани кои користат морска вода за ладење на тенкоѕидниот кондензатор, бигорот на опремата за обработка на морска вода, може да се примени иако водата може да не тече во уредот.
5. Индустрии за бигор, како што се сол или опрема за бигор.
6. Разменувач на топлина, особено во работната средина на хлорид јон.