Sakausējums	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0,02	1	0.8	0,03	0,01

254SMO Fizikālās īpašības:

Blīvums	8,0 g/cm3
Kušanas temperatūra	1320-1390 ℃

254SMO minimālās mehāniskās īpašības istabas temperatūrā:

Statuss	Stiepes izturība Rm N Rm N/mm2	Ražas spēks RP0,2N/mm2	Pagarinājums A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Raksturīgs:
Augstajai molibdēna, hroma un slāpekļa koncentrācijai 254SMO ir ļoti laba izturība pret punktveida un plaisu koroziju. Varš uzlaboja dažu skābju izturību pret koroziju. Turklāt, pateicoties augstajam niķeļa, hroma un molibdēna saturam, 254SMO ir laba sprieguma izturība pret korozijas plaisāšanu.
1. Daudzas plašas pieredzes izmantošana ir parādījusi, ka pat augstākās temperatūrās 254SMO jūras ūdenī ir arī ļoti izturīgs pret koroziju, tikai daži nerūsējošā tērauda veidi ar šādu veiktspēju.
2.254SMO, piemēram, balinātāju papīrs, kas nepieciešams skāba šķīduma un šķīduma halogenīdu oksidatīvās korozijas izturībai un izturībai pret koroziju, var salīdzināt ar visizturīgāko niķeļa un titāna sakausējumu bāzes sakausējumā.
3.254SMO augsta slāpekļa satura dēļ, tāpēc tā mehāniskā izturība ir augstāka nekā citiem austenīta nerūsējošā tērauda veidiem. Turklāt 254SMO ir arī ļoti mērogojams, triecienizturība un laba metināmība.
4.254SMO ar augstu molibdēna saturu var palielināt oksidācijas ātrumu atkausēšanas laikā, kas pēc skābes tīrīšanas ar raupju virsmu nekā parastajam nerūsējošajam tēraudam ir biežāk nekā raupja virsma. Tomēr tas nav negatīvi ietekmējis šī tērauda izturību pret koroziju.

 

Metalurģijas struktūra
254SMO ir seju centrēta kubiskā režģa struktūra. Lai iegūtu austenīta struktūru, 254SMO vispārējā atlaidināšana 1150-1200℃. Atsevišķos gadījumos materiāls var būt ar metāla vidusfāzes (χ fāze un α-fāze) pēdām. Tomēr parastos apstākļos to triecienizturība un izturība pret koroziju netiek negatīvi ietekmēta. Novietojot diapazonā no 600 līdz 1000 ℃, tie var fāzēt graudu robežas nokrišņus.

 

Izturība pret koroziju
254SMO ar ļoti zemu oglekļa saturu, kas nozīmē, ka karbīda nokrišņu radītā karsēšanas bīstamība ir ļoti maza. Pat 600-1000 ℃ pēc vienas stundas sensibilizācijas joprojām spēj Strauss, izmantojot starpkristālu korozijas testu (Strauss Test ASTMA262 pasūtījums E). Tomēr augsti leģētā tērauda satura dēļ. Minētajā temperatūras diapazonā intermetāliskā fāze ar iespējamu metālu graudu robežas nokrišņiem. Šīs nogulsnes nerada starpgraudu koroziju korozīvo vielu lietojumos, tad metināšanu var veikt bez starpkristālu korozijas. Taču koncentrētas slāpekļskābes karstumā šie nogulumi var izraisīt starpgraudu koroziju siltuma ietekmētajā zonā. Ja šķīdumā, kas satur hlorīdu, bromīdu vai jodīdu, ir parasts nerūsējošais tērauds, lokālas korozijas dēļ būs redzama punktveida korozija, plaisu korozija vai sprieguma korozijas plaisāšana. Tomēr dažos gadījumos halogenīdu esamība paātrinās vienmērīgu koroziju. Īpaši neoksidējošā skābē. Tīrā sērskābē 254SMO ar daudz lielāku izturību pret koroziju nekā 316 (parastais nerūsējošais tērauds), bet ar samazinātu izturību pret koroziju, salīdzinot ar 904L (NO8904) nerūsējošo tēraudu augstās koncentrācijās. Sērskābē, kas satur hlorīda jonus, 254SMO ar lielāko izturību pret koroziju. 316 nevar izmantot nerūsējošajam tēraudam sālsskābē, jo var rasties lokāla korozija un vienmērīga korozija, bet 254SMO var izmantot atšķaidītā sālsskābē vispārējā temperatūrā. ,pierobežas reģionā nav jāuztraucas par koroziju. Tomēr mums ir jācenšas izvairīties no plaisām. Fluorīda silikātā (H2SiF4) un fluorūdeņražskābē (HF) parastā nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir ļoti ierobežota, un 254SMO var izmantot ļoti plašā temperatūrā un koncentrācijā.

 

Lietišķais lauks:
254SMO ir daudzfunkcionāls materiāls, ko var izmantot daudzos rūpnieciskos lietojumos:
1. Naftas, naftas ķīmijas iekārtas, naftas ķīmijas iekārtas, piemēram, plēšas.
2. Celulozes un papīra balināšanas iekārtas, piemēram, celulozes vārīšana, balināšana, mazgāšanas filtri, ko izmanto mucā un cilindru spiediena veltņos utt.
3. Elektrostacijas dūmgāzu atsērošanas iekārtas, galveno daļu izmantošana: absorbcijas tornis, dūmvads un apturēšanas plāksne, iekšējā daļa, smidzināšanas sistēma.
4. Jūrā vai jūras ūdens apstrādes sistēmās, piemēram, spēkstacijās, kas izmanto jūras ūdeni, lai atdzesētu plānsienu kondensatoru, jūras ūdens apstrādes iekārtu atsāļošanu var izmantot, pat ja ūdens var neplūst ierīcē.
5. Atsāļošanas nozares, piemēram, sāls vai atsāļošanas iekārtas.
6. Siltummainis, jo īpaši hlorīda jonu darba vidē.