ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ສະແຕນເລດແມ່ນທາດເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມ chromium. ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5% chromium, ອົງປະກອບແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ລະດັບທີ່ຮ້ອງຂໍແລະການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ.

ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດແນວໃດ

ຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນຂອງສະແຕນເລດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຊັ້ນຮຽນຂອງເຫຼັກເປັນຮູບຊົງ, ເຮັດວຽກແລະສໍາເລັດຮູບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດວິທີການເບິ່ງແລະປະຕິບັດ.

ກ່ອນ​ທີ່​ທ່ານ​ຈະ​ສ້າງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ສົ່ງ​ອອກ​ໄດ້​, ທ່ານ​ທໍາ​ອິດ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ສ້າງ​ໂລ​ຫະ​ປະ​ສົມ molten ໄດ້​.

ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກຫຼາຍທີ່ສຸດແບ່ງປັນຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການລະລາຍ

ການຜະລິດເຫລັກສະແຕນເລດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະລາຍໂລຫະເສດເຫຼືອແລະສານເຕີມແຕ່ງໃນເຕົາອົບໄຟຟ້າ (EAF). ການນໍາໃຊ້ electrodes ພະລັງງານສູງ, EAF ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໃນໄລຍະຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອສ້າງເປັນ molten, ປະສົມຂອງນ້ໍາ.

ເນື່ອງຈາກສະແຕນເລດແມ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ 100%, ຄໍາສັ່ງສະແຕນເລດຈໍານວນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ເຖິງ 60%. ນີ້ຊ່ວຍບໍ່ພຽງແຕ່ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ເອົາ​ເນື້ອ​ໃນ​ກາກ​ບອນ​

ຄາບອນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທາດເຫຼັກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງບັນຫາ - ເຊັ່ນ: ຝົນຄາໂບໄຮເດດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ molten, ການປັບທຽບແລະການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ.

ມີສອງວິທີທາງໂຮງງານຜະລິດຄວບຄຸມປະລິມານຄາບອນ.

ທໍາອິດແມ່ນຜ່ານ Argon Oxygen Decarburization (AOD). ການສີດປະສົມອາຍແກັສ argon ເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ molten ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ມີການສູນເສຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.

ວິທີການອື່ນທີ່ໃຊ້ແມ່ນ Vacuum Oxygen Decarburization (VOD). ໃນວິທີການນີ້, ເຫຼັກ molten ຖືກໂອນໄປຫາຫ້ອງອື່ນທີ່ອົກຊີເຈນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຈະເອົາອາຍແກັສທີ່ລະບາຍອອກຈາກຫ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນຕື່ມອີກ.

ວິທີການທັງສອງສະເຫນີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເນື້ອໃນຄາບອນເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແລະລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນໃນຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດສຸດທ້າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: Tuning

ຫຼັງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນ, ການດຸ່ນດ່ຽງສຸດທ້າຍແລະການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມແລະເຄມີເປັນຄວາມຄ້າຍຄືກັນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ຕັ້ງໄວ້ແລະອົງປະກອບຂອງເຫຼັກແມ່ນສອດຄ່ອງຕະຫຼອດ batch.

ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບແລະວິເຄາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປັບຕົວແມ່ນເຮັດຈົນກ່ວາປະສົມໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ຫຼື Casting​

ດ້ວຍເຫລໍກທີ່ຫລໍ່ຫຼອມ, ໂຮງງານກໍ່ຕ້ອງສ້າງຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຮັດວຽກຂອງເຫລໍກ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຈະຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.