Эритме 625 （UNS N06625）
Жыйынтык	Ниобийдин кошулмасы бар никель-хром-молибден эритмеси, молибден менен бирге эритме матрицасын катуулатат жана ошону менен бекемдөөчү термикалык иштетүүсүз жогорку күчтү камсыз кылат. Эритме катуу коррозияга дуушар болгон чөйрөлөрдүн кеңири спектрине туруштук берет жана өзгөчө көңдөйлөр менен жаракалардын коррозиясына туруктуу. Химиялык кайра иштетүүдө, аэрокосмостук жана деңиздик инженерияда, булганууну көзөмөлдөөчү жабдууларда жана ядролук реакторлордо колдонулат.
Стандарттык продукт формалары	Түтүк, түтүк, барак, тилке, табак, тегерек тилке, жалпак тилке, согуу запасы, алты бурчтук жана зым.
Химиялык курамы Wt,%		Мин	Макс.		Мин.	Макс.		Мин.	Макс.
Ni	58,0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0.5
Fe		5.0	Al		0.4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0.4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0.5	N
Physical Constants	тыгыздыгы, г/8.44
Эрүү диапазону, ℃ 1290-1350
Типтүү механикалык касиеттери	(Чарыкталган эритме)(1000саат) Жарылып кетүү күчү (1000с) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Микроструктура

Alloy 625 катуу эритме матрица-катуу бети-борбор-куб эритме болуп саналат.
Каармандар

Картондун аздыгынан жана стабилдештирүүчү жылуулук менен дарылоодон улам, Inconel 625 650 ~ 450 ℃ диапазонундагы температурада 50 сааттан кийин да сезгичтикке азыраак тенденцияны көрсөтөт.

Эритме нымдуу коррозияны камтыган колдонмолор үчүн жумшак күйдүрүлгөн абалда берилет (Лой 625, 1-класс) жана -196дан 450℃ге чейинки температура диапазонундагы басым идиштер үчүн TUV тарабынан бекитилген.

Жогорку температурадагы колдонмолор үчүн, болжол менен жогору. 600 ℃ ， жогорку бекемдик жана сойлоп кетүү жана жарылууга туруктуулук талап кылынган жерде, адатта, көмүртектин мазмуну жогору болгон эритме менен күйдүрүлгөн версия (Alloy 625, 2-класс) колдонулат жана суроо-талап боюнча кээ бир буюмдардын формаларында жеткиликтүү.

Чуңкурларга, жаракалардын коррозиясына жана гранулалар аралык чабуулга мыкты туруктуулук;

Хлорид менен шартталган стресс-коррозия крекингинен дээрлик толук эркиндик;

Азот, фосфор, күкүрт жана туз кислоталары сыяктуу минералдык кислоталарга жакшы туруктуулук;

щелочторго жана органикалык кислоталарга жакшы туруктуулук;

Жакшы механикалык касиеттери.
Коррозияга каршылык

625 эритмесинин жогорку эритме мазмуну аны катуу коррозияга каршы чөйрөнүн ар кандай туруштук берүүгө мүмкүндүк берет. Атмосфера, тузсуз жана деңиз суулары, нейтралдуу туздар жана щелочтук чөйрө сыяктуу жумшак чөйрөдө дээрлик эч кандай чабуул болбойт. Күчтүү коррозия чөйрөсүндө никель менен хромдун айкалышы кычкылдануучу химиялык заттарга туруктуулукту камсыз кылат, ал эми никель менен молибдендин жогорку курамы ширетүүдө сезгичтикке каршы кычкылданбаганга туруктуулукту камсыз кылат, ошону менен кийинки гранулалар аралык крекингдин алдын алат. Ошондой эле, жогорку никель мазмуну хлорид ион-стресс-коррозия крекинг менен камсыз кылат.
Тиркемелер

Alloy 625тин жумшак күйдүрүлгөн версиясы (1-даража) химиялык процесс өнөр жайында, деңиз инженериясында жана айлана-чөйрөнү коргоо үчүн булганууну контролдоочу жабдууларда колдонулат. Типтүү колдонмолор болуп төмөнкүлөр саналат:

1. Суперфосфор кислотасын чыгаруучу жабдуулар;

2. Ядролук калдыктарды кайра иштетүүчү жабдуулар;

3. Кычкыл газ чыгаруучу түтүктөр;

4. Нефтини чалгындоодо түтүк системалары жана көтөргүчтөрдү каптоо;

5. Деңиз өнөр жайы жана деңиз жабдуулары;

6. Түтүн газын тазалоочу жана демппердин тетиктери;

7. Мордун каптамалары.
Жогорку температурада колдонуу үчүн, болжол менен 1000 ℃ чейин, Alloy 625 (2-класс) эритме менен күйдүрүлгөн версиясы басым идиштер үчүн ASME кодуна ылайык колдонулушу мүмкүн. Типтүү колдонуу болуп саналат:

 

1. Жогорураак температурага дуушар болгон калдык газ системасынын жана калдыктарды тазалоочу түзүлүштөрдүн компоненттери;

2. Нефтини кайра иштетүүчү заводдордогу жана деңиз аянтчаларындагы факелдик штабелдер;

3. Рекуператор жана компенсаторлор;

4. Суу астындагы дизелдик кыймылдаткычтын газ чыгаруу системалары;

5. Таштандыларды күйгүзүүчү заводдордогу Superheater түтүктөрү.