Эритме	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Мин.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Макс.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0,02	1	0.8	0,03	0,01

254SMO Физикалык касиеттери:

тыгыздыгы	8,0 г/см3
Эрүү чекити	1320-1390 ℃

бөлмө температурасында 254SMO минималдуу механикалык касиеттери:

Статус	Тартуу күчү Rm N Rm N/mm2	Түшүмдүүлүк күчү RP0,2N/mm2	Узартуу A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Мүнөздөмө:
254SMO жасалган молибдендин, хромдун жана азоттун жогорку концентрациясы чуңкурга жана жаракалардын коррозиясына жакшы туруштук берет. Жез кээ бир кислоталарда коррозияга туруктуулукту жакшыртты. Мындан тышкары, никель, хром жана молибдендин жогорку мазмунуна байланыштуу, 254SMO жакшы стресске каршы коррозияга каршы крекингге ээ.
1.Тажрыйбанын кеңири спектрин колдонуу iin дагы жогорку температурада, деңиз суусунда 254SMO да коррозияга каршы туруштук берерин көрсөттү, бул көрсөткүч менен дат баспас болоттон жасалган бир нече гана түрү.
2.254SMO, мисалы, кислота эритмесин өндүрүү үчүн талап кылынган агартуучу кагаз жана эритме галогендик кычкылдануу дат каршылык жана дат каршылык никель жана титан эритмелеринин базалык эритмесинде абдан ийкемдүү салыштырууга болот.
3.254SMO азоттун көптүгүнөн улам, анын механикалык күчү аустениттик дат баспас болоттун башка түрлөрүнө караганда жогору. Мындан тышкары, 254SMO да абдан масштабдуу жана таасир күчү жана жакшы weldability.
Жогорку молибден менен 4.254SMO аны күйгүзүүдө кычкылдануу ылдамдыгын жогорулата алат, ал кычкылдан тазалоодон кийин кадимки дат баспас болоттон жасалганга караганда орой бетине караганда кеңири таралган. Бирок, бул болоттун коррозияга туруктуулугуна терс таасирин тийгизген эмес.

 

Металлургиялык түзүлүш
254SMO бет-борбордук куб тор түзүмү болуп саналат. Аустениттик структураны алуу үчүн, 1150-1200℃ 254SMO жалпы күйгүзүү. Кээ бир учурларда, материал металлдын орто фазасынын (χ фазасы жана α-фазасы) издери менен болушу мүмкүн. Бирок, алардын таасири күчү жана коррозияга туруктуулугу кадимки шарттарда терс таасирин тийгизбейт. 600-1000 ℃ диапазондо жайгаштырылганда, алар дан чек арасы жаан-чачынга этапта болушу мүмкүн.

 

Коррозияга туруктуулук
254SMO көмүртектүү мазмуну өтө төмөн, демек, карбиддик жаан-чачындан улам ысытуу коркунучу өтө аз. Ал тургай, 600-1000 ℃ бир сааттан кийин сенсибилизация дагы эле Страусс гранулалар аралык коррозия сыноосунан өтүшү мүмкүн (Strauss Test ASTMA262 тартиби E). Бирок, жогорку эритмелүү болоттун курамына байланыштуу. Жогоруда айтылган температуралык диапазондо металлдын дан чегиндеги жаан-чачындар болушу мүмкүн болгон интерметалдык фазасы. Бул чөкмөлөр коррозиялуу чөйрөдө колдонууда гранула аралык коррозияга жол бербейт, андан кийин ширетүүнү гранулалар аралык коррозиясыз жүргүзүүгө болот. Бирок концентрленген азот кислотасынын ысыктыгында бул чөкмөлөр жылуулук таасир эткен зонада гранула аралык коррозияга алып келиши мүмкүн. Эгерде хлорид, бромид же йодид камтыган эритмеде кадимки дат баспас болоттон жасалган болсо, анда ал локализацияланган коррозия менен чуңкур, жарака коррозиясы же стресстик коррозия крекинг формасын көрсөтөт. Бирок, кээ бир учурларда, галогенид бар болушу бирдиктүү коррозияны тездетет. Айрыкча кычкылданбаган кислотада. Таза күкүрт кислотасында, 254SMO дат баспас болоттон жасалган 316га (кадимки дат баспас болоттон) караганда бир топ чоң коррозияга туруктуулугу менен, бирок жогорку концентрацияда 904L (NO8904) дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган. Хлорид иондорун камтыган күкүрт кислотасында 254SMO эң чоң коррозияга туруштук бере алат. 316 туз кислотасында дат баспас болоттон жасалган үчүн колдонулушу мүмкүн эмес, анткени ал локализацияланган коррозия жана бирдей коррозия пайда болушу мүмкүн, бирок 254SMO суюлтулган туз кислотасында жалпы температурада колдонулушу мүмкүн. ,удер чек ара чөлкөмүндө коррозия пайда болду деп кооптонуунун кереги жок. Бирок, биз боштук жаракалар качууга аракет кылышыбыз керек. Фторид силикатында (H2SiF4) жана гидрофтор кислотасында (HF) кадимки дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу өтө чектелген жана 254SMO өтө кеңири температурада жана концентрацияда колдонулушу мүмкүн.

 

Колдонмо талаа:
254SMO - бул көп максаттуу материал, көптөгөн өнөр жай колдонмолорунда колдонулушу мүмкүн:
1. Нефть, нефтехимиялык жабдуулар, мунай-химиялык жабдуулар, мисалы, көөрүгү.
2. целлюлоза жана кагаз агартуучу жабдуулар, мисалы, целлюлоза бышыруу, агартуу, баррель жана цилиндр басым роликтер колдонулган жуугуч чыпкалары, ж.б.у.с.
3. Электр станциясынын түтүн газын күкүрттөн арылтуу жабдуулары, негизги бөлүктөрүн колдонуу: жутуу мунарасы, түтүн жана токтотуучу плита, ички бөлүк, чачуу системасы.
4. Деңизде же деңиз суусун кайра иштетүү тутумунда, мисалы, ичке дубалдуу Конденсаторду муздатуу үчүн деңиз суусун колдонгон электр станциялары, деңиз суусун кайра иштетүүчү жабдууларды тузсуздандыруу, аппаратта суу агып кетпесе да колдонулушу мүмкүн.
5. Туздан тазалоочу тармактар, мисалы, туз же тузсуздаштыруучу жабдуулар.
6. Жылуулук алмаштыргыч, атап айтканда хлорид ионунун жумушчу чөйрөсүндө.