스테인레스 스틸이 녹슬나요?

 

스테인레스 스틸은 녹이 슬나요?

스테인레스강은 최소 10.5%의 크롬 함량을 함유한 강철 합금입니다. 크롬은 공기 중의 산소와 반응하여 보호층을 형성하여 스테인리스 스틸의 부식과 녹에 대한 저항력을 높여줍니다. 현재 시장에는 150가지가 넘는 다양한 종류의 스테인레스 스틸이 있습니다.

유지 관리가 적고 산화 및 얼룩에 대한 저항성이 있기 때문에 스테인레스 스틸은 많은 응용 분야, 특히 미적 측면이 중요한 응용 분야에서 선호됩니다.

이러한 인상적인 기능에도 불구하고 스테인리스 스틸은 결국 녹슬 수 있으며 녹이 슬 수 있습니다. 이는 '스테인프리'가 아니라 '스테인리스'입니다. 일부 유형의 스테인레스 스틸은 크롬 함량에 따라 다른 유형보다 부식되기 쉽습니다. 크롬 함량이 높을수록 금속이 녹슬 가능성이 줄어듭니다.

그러나 시간이 지남에 따라 올바르게 관리되지 않으면 스테인리스 스틸에 녹이 발생할 수 있습니다.

스테인레스 스틸의 녹에 영향을 미치는 요인

다양한 요인이 스테인리스강의 부식 저항 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 내식성과 관련하여 강철의 구성은 가장 큰 관심사입니다. 다양한 등급의 스테인리스강에 포함된 요소는 내식성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

금속이 사용되는 환경은 스테인레스 스틸이 녹슬 가능성을 증폭시킬 수 있는 또 다른 요인입니다. 수영장과 같이 염소가 있는 환경은 부식성이 매우 높습니다. 또한 염수가 있는 환경은 스테인리스 스틸의 부식을 가속화할 수 있습니다.

마지막으로 유지 관리는 금속의 녹 저항 능력에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸의 크롬은 공기 중의 산소와 반응하여 표면 전체에 보호 크롬 산화물 층을 생성합니다. 매우 얇지만 이 층은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 이 층은 가혹한 환경이나 긁힘과 같은 기계적 손상으로 인해 파괴될 수 있지만, 적절하게 청소하고 적합한 환경에서 보호 층이 다시 형성되어 보호 특성을 복원합니다.

스테인레스 스틸 부식의 유형

스테인레스 스틸 부식에는 다양한 유형이 있습니다. 각각은 서로 다른 과제를 제시하고 서로 다른 처리가 필요합니다.

  • 일반적인 부식 – 가장 예측 가능하고 처리하기 쉬운 부식입니다. 전체 표면이 균일하게 손실되는 것이 특징입니다.
  • 갈바니 부식 – 이 유형의 부식은 대부분의 금속 합금에 영향을 미칩니다. 한 금속이 다른 금속과 접촉하여 한쪽 또는 양쪽이 서로 반응하여 부식되는 상황을 말합니다.
  • 공식 부식 – 구멍이나 구멍을 남기는 국부적인 부식 유형입니다. 염화물이 포함된 환경에서 널리 퍼져 있습니다.
  • 틈새 부식 – 두 결합 표면 사이의 틈에서 발생하는 국부적인 부식이기도 합니다. 이는 두 개의 금속 또는 금속과 비금속 사이에서 발생할 수 있습니다.

스테인레스 스틸이 녹슬지 않도록 방지하는 방법

녹슨 스테인레스 스틸은 문제가 될 수 있으며 보기에도 좋지 않습니다. 금속은 부식에 저항하도록 설계되었으므로 대부분의 사용자는 금속에 얼룩이나 녹이 슬기 시작할 때 두려움을 느낍니다. 다행스럽게도 녹과 부식 저항성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있는 여러 단계의 다양한 방법이 있습니다.

설계

스테인리스 스틸을 사용하면 계획 단계에서 준비하는 것이 장기적으로 좋은 결과를 가져올 수 있습니다. 표면 손상을 줄이기 위해 물 침투가 최소화되는 영역에 금속을 사용하십시오. 물과의 접촉이 불가피한 경우에는 배수구를 설치해야 합니다. 또한 합금의 손상을 방지하기 위해 공기의 자유로운 순환이 가능하도록 설계해야 합니다.

제작

제조 중에는 다른 금속과의 교차 오염을 방지하기 위해 주변 환경에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 공구, 저장 장치, 터닝 롤 및 체인의 모든 것을 주의 깊게 모니터링하여 불순물이 합금에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 이로 인해 녹이 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.

유지

합금이 설치된 후에는 정기적인 유지 관리가 녹 방지의 핵심이며 이미 형성되었을 수 있는 녹의 진행을 제한합니다. 기계적 또는 화학적 수단을 사용하여 형성된 녹을 제거하고 따뜻한 물과 비누로 합금을 청소하십시오. 또한 녹 방지 코팅으로 금속을 덮어야 합니다.


게시 시간: 2021년 9월 3일