합금	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	최소	17.5	19.5	6	0.5	0.18
최대.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO 물리적 특성:

밀도	8.0g/cm3
녹는점	1320-1390℃

실온에서 254SMO 최소 기계적 특성:

상태	인장강도 Rm N Rm N/mm2	항복 강도 RP0.2N/mm2	연장 A5%
254 SMO	650	300	35

 

특성:
254SMO로 만들어진 고농도의 몰리브덴, 크롬 및 질소는 공식 및 틈새 부식 성능에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 구리는 일부 산에서 내식성을 향상시켰습니다. 또한 니켈, 크롬 및 몰리브덴 함량이 높기 때문에 254SMO는 우수한 응력 강도 부식 균열 성능을 갖습니다.
1. 다양한 경험을 통해 더 높은 온도에서도 해수의 254SMO는 부식 성능 격차에 대한 저항성이 매우 높은 것으로 나타났습니다. 이러한 성능을 갖춘 스테인레스 스틸은 소수에 불과합니다.
산성 용액 생산에 필요한 표백지와 같은 2.254SMO 및 용액 할로겐화물 산화 내식성 및 내식성은 니켈 및 티타늄 합금의 기본 합금에서 가장 탄력성이 높은 것과 비교할 수 있습니다.
3.254SMO는 질소 함량이 높기 때문에 다른 유형의 오스테나이트계 스테인리스강보다 기계적 강도가 더 높습니다. 또한 254SMO는 확장성이 뛰어나고 충격 강도가 뛰어나며 용접성이 뛰어납니다.
몰리브덴 함량이 높은 4.254SMO는 어닐링에서 산화 속도를 높일 수 있습니다. 이는 일반 스테인레스 스틸보다 거친 표면으로 산 세척한 후 거친 표면보다 더 일반적입니다. 그러나 이 강철의 내식성에 부정적인 영향을 미치지는 않습니다.

 

야금 구조
254SMO는 면심 입방 격자 구조입니다. 오스테나이트 구조를 얻기 위해 1150-1200℃에서 254SMO 일반 어닐링을 수행합니다. 어떤 경우에는 재료에 금속 중간상(χ상 및 α상)의 흔적이 있을 수 있습니다. 그러나 충격 강도와 내식성은 정상적인 상황에서 부정적인 영향을 받지 않습니다. 600-1000℃ 범위에 놓으면 결정립계 석출이 일어날 수 있습니다.

 

내식성
254SMO는 탄소 함량이 매우 낮습니다. 이는 탄화물 석출로 인한 가열로 인한 위험이 매우 적다는 것을 의미합니다. 600~1000℃에서도 1시간 감작 후에도 입계 부식 테스트(Strauss Test ASTMA262 order E)를 통해 Strauss를 사용할 수 있습니다. 그러나 합금강 함량이 높기 때문입니다. 위에서 언급한 온도 범위에서 금속간 상은 결정립계 석출에 금속이 존재할 가능성이 있습니다. 이러한 퇴적물은 부식성 매체 응용 분야에서 입계 부식을 일으키지 않으므로 입계 부식 없이 용접을 수행할 수 있습니다. 그러나 농축된 질산의 열에서는 이러한 퇴적물이 열 영향부에서 입계 부식을 일으킬 수 있습니다. 일반 스테인레스강이 염화물, 브롬화물, 요오드화물을 함유한 용액에 들어가면 국부적인 부식에 의해 공식(pitting), 틈부식(crevice corrosion), 응력부식균열(stress 부식균열)이 나타난다. 그러나 어떤 경우에는 할로겐화물이 존재하면 균일한 부식이 가속화됩니다. 특히 비산화성 산에서 그렇습니다. 순수 황산에서 254SMO는 316(일반 스테인리스강)보다 내식성이 훨씬 높지만 고농도에서는 904L(NO8904) 스테인리스강에 비해 내식성이 약화됩니다. 염화물 이온을 함유한 황산 중에서는 254SMO가 내식성이 가장 크다. 316은 국부부식 및 균일부식이 발생할 수 있으므로 염산에서는 스테인레스강에는 사용할 수 없으나, 254SMO는 일반온도의 희석염산에서는 사용할 수 있다. ,접경 지역에서는 부식 발생을 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 우리는 격차 균열을 피하려고 노력해야 합니다. 불소규산염(H2SiF4)과 불산(HF)에서는 일반 스테인레스강의 내식성이 매우 제한적이며 254SMO는 매우 넓은 온도와 농도에서 사용할 수 있습니다.

 

적용분야：
254SMO는 다양한 산업 응용 분야에 사용할 수 있는 다목적 재료입니다.
1. 석유, 석유화학 장비, 벨로우즈 등 석유화학 장비.
2. 펄프 조리, 표백, 배럴 및 실린더 압력 롤러에 사용되는 세척 필터 등과 같은 펄프 및 종이 표백 장비.
3. 발전소 배연 탈황 장비, 주요 부품의 사용: 흡수탑, 배연 및 정지판, 내부 부품, 스프레이 시스템.
4. 해수를 사용하여 얇은 벽의 응축기를 냉각시키는 발전소와 같은 해수 또는 해수 처리 시스템에서 해수 처리 장비의 담수화는 장치에 물이 흐르지 않더라도 적용 가능합니다.
5. 소금이나 담수화 장비와 같은 담수화 산업.
6. 특히 염화물 이온의 작업 환경에서 열교환기.