Тот баспайтын болат дегеніміз не?

Тот баспайтын болат дегеніміз не?

Тот баспайтын болат - бұл темір және хром қорытпасы. Тот баспайтын материалдың құрамында кемінде 10,5% хром болуы керек, бірақ нақты құрамдас бөліктер мен арақатынастар сұралған сортқа және болаттың мақсатына қарай өзгереді.

ТОТ ТАТМАЙТЫН БОЛАТ ҚАЛАЙ ЖАСАЛАТЫН

Тот баспайтын болаттан жасалған сорттың нақты процесі кейінгі кезеңдерде әр түрлі болады. Болат маркасының пішіні, өңделуі және аяқталуы оның сыртқы түрі мен орындалуын анықтауда маңызды рөл атқарады.

Жеткізілетін болат өнімін жасамас бұрын, алдымен балқытылған қорытпаны жасау керек.

Осыған байланысты болат маркаларының көпшілігі ортақ бастапқы қадамдарды бөліседі.

1-қадам: балқыту

Тот баспайтын болат өндірісі металл сынықтары мен қоспаларды электр доғалық пеште (EAF) балқытудан басталады. Жоғары қуатты электродтарды пайдалана отырып, EAF балқытылған, сұйық қоспаны жасау үшін металдарды бірнеше сағат бойы қыздырады.

Тот баспайтын болат 100% қайта өңделетін болғандықтан, көптеген тот баспайтын тапсырыстарда 60% қайта өңделген болат бар. Бұл шығындарды бақылауға ғана емес, қоршаған ортаға әсерді азайтуға көмектеседі.

Нақты температуралар жасалған болаттың сыныбына байланысты өзгереді.

2-қадам: көміртегі мазмұнын жою

Көміртек темірдің қаттылығы мен беріктігін арттыруға көмектеседі. Дегенмен, тым көп көміртекті дәнекерлеу кезінде карбидті жауын-шашын сияқты проблемалар тудыруы мүмкін.

Балқытылған тот баспайтын болатты құймас бұрын, калибрлеу және көміртегі мазмұнын тиісті деңгейге дейін азайту маңызды.

Құю зауыттарының көміртегі құрамын бақылаудың екі жолы бар.

Біріншісі - аргон оттегін декарбуризациялау (AOD). Балқытылған болатқа аргон газ қоспасын айдау басқа маңызды элементтердің ең аз жоғалуымен көміртегі құрамын азайтады.

Қолданылатын басқа әдіс - вакуумдық оттегі декарбуризациясы (VOD). Бұл әдісте балқытылған болат басқа камераға ауыстырылады, онда жылу кезінде болатқа оттегі айдалады. Содан кейін вакуум желдетілетін газдарды камерадан алып тастап, көміртегі құрамын одан әрі азайтады.

Екі әдіс де тот баспайтын болаттан жасалған соңғы өнімдегі дұрыс қоспаны және нақты сипаттаманы қамтамасыз ету үшін көміртегі мазмұнын дәл бақылауды ұсынады.

3-қадам: Баптау

Көміртекті қалпына келтіргеннен кейін температура мен химияның соңғы теңдесуі және гомогенизациясы жүреді. Бұл металдың белгіленген сортқа қойылатын талаптарға сай болуын және болат құрамының бүкіл партияда біркелкі болуын қамтамасыз етеді.

Үлгілер сыналады және талданады. Содан кейін қоспа қажетті стандартқа сәйкес келгенше түзетулер жасалады.

4-қадам: Қалыптау немесе құю

Жасалған балқытылған болатпен құю зауыты енді болатты салқындату және өңдеу үшін қолданылатын қарапайым пішінді жасауы керек. Нақты пішін мен өлшемдер соңғы өнімге байланысты болады.