Paduan 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Katrangan
Alloy 625 minangka campuran nikel-kromium-molybdenum sing digunakake kanggo kekuatan dhuwur, kateguhan dhuwur lan tahan korosi sing apik. Kekuwatan paduan 625 asalé saka efek kaku molibdenum lan niobium ing matriks nikel-kromium. Sanajan campuran kasebut dikembangake kanggo kekuatan suhu sing dhuwur, komposisi campuran banget uga nyedhiyakake tingkat ketahanan korosi umum sing signifikan.
Industri lan Aplikasi
Alloy 625 digunakake ing macem-macem industri, kalebu otomotif, laut, aerospace, lenga lan gas, pangolahan kimia lan nuklir. Aplikasi panggunaan pungkasan sing umum kalebu penukar panas, bellow, sambungan ekspansi, sistem pembuangan, pengikat, fitting sambungan cepet lan akeh aplikasi liyane sing mbutuhake kekuatan lan resistensi marang lingkungan korosif sing agresif.
Resistance kanggo Korosi
Alloy 625 nduweni resistance apik kanggo oksidasi lan skala ing suhu dhuwur. Ing 1800 ° F, resistensi skala dadi faktor penting ing layanan. Iku luwih unggul saka akeh wesi suhu dhuwur liyane ing siklik dadi panas lan cooling kahanan. Kombinasi saka unsur alloyed ing alloy 625 mbisakake kanggo tahan macem-macem saka sudhut lingkungan korosif abot. Meh ora ana serangan ing lingkungan sing entheng, kayata banyu seger lan segara, lingkungan pH netral, lan media alkalin. Isi kromium saka paduan iki ngasilake resistensi sing unggul kanggo lingkungan oksidasi. Isi molybdenum dhuwur ndadekake alloy 625 banget tahan kanggo pitting lan crevice karat.
Fabrikasi lan Perawatan Panas
Alloy 625 bisa dibentuk kanthi nggunakake macem-macem proses kerja sing adhem lan panas. Alloy 625 tahan deformasi ing suhu kerja panas, mulane beban sing luwih dhuwur dibutuhake kanggo mbentuk materi kasebut. Pembentukan panas kudu ditindakake ing sawetara suhu 1700 ° nganti 2150 ° F. Sajrone kerja kadhemen, karya material luwih cepet tinimbang baja tahan karat austenitik tradisional. Alloy 625 duwe telung perawatan panas: 1) anil solusi ing 2000/2200 ° F lan quench udara utawa luwih cepet, 2) annealing 1600/1900 ° F lan quenching udara utawa luwih cepet lan 3) ngilangi stres ing 1100/1500 ° F lan quenching udara. . Materi anil solusi (kelas 2) umume digunakake kanggo aplikasi ing ndhuwur 1500 ° F ing ngendi resistance kanggo creep penting. Bahan anil alus (kelas 1) umume digunakake kanggo suhu sing luwih murah lan nduweni kombinasi sing paling optimal saka sifat tensile lan pecah.
Wektu kirim: Apr-26-2020