סַגסוֹגֶת	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	מינימום	17.5	19.5	6	0.5	0.18
מקסימום	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO מאפיינים פיזיים:

צְפִיפוּת	8.0 גרם/סמ"ק
נקודת התכה	1320-1390 ℃

254SMO תכונות מכניות מינימליות בטמפרטורת החדר:

סטָטוּס	חוזק מתיחה Rm N Rm N/mm2	חוזק תשואה RP0.2N/mm2	הַאֲרָכָה A5%
254 SMO	650	300	35

 

מְאַפיֵן:
לריכוז הגבוה של מוליבדן, כרום וחנקן מתוצרת 254SMO יש עמידות טובה מאוד בפני ביצועי קורוזיה וחריצים. נחושת שיפרה עמידות בפני קורוזיה בחלק מהחומצה. בנוסף, בשל התכולה הגבוהה שלו של ניקל, כרום ומוליבדן, כך של-254SMO יש ביצועי פיצוח קורוזיה בחוזק מתח טוב.
1. שימוש רב במגוון רחב של ניסיון הראה שגם בטמפרטורות גבוהות יותר, 254SMO במי הים הוא גם עמיד מאוד בפני פערי ביצועי קורוזיה, רק כמה סוגים של נירוסטה עם ביצועים אלה.
ניתן להשוות 2.254SMO כמו נייר אקונומיקה הנדרש לייצור תמיסה חומצית ועמידות בפני קורוזיה חמצונית של תמיסה הליד ועמידות בפני קורוזיה לסגסוגת הבסיסית של סגסוגות ניקל וטיטניום.
3.254SMO בשל תכולת חנקן גבוהה, ולכן החוזק המכני שלו מאשר סוגים אחרים של נירוסטה אוסטניטית גבוה יותר. בנוסף, 254SMO גם ניתנת להרחבה וחוזק השפעה ויכולת ריתוך טובה.
4.254SMO עם תכולת מוליבדן גבוהה יכול להפוך אותו לקצב חמצון גבוה יותר בחישול, אשר לאחר ניקוי חומצה עם משטח מחוספס מאשר נירוסטה רגילה נפוץ יותר מהמשטח המחוספס. עם זאת, לא השפיע לרעה על עמידות הקורוזיה של פלדה זו.

 

מבנה מתכתי
254SMO הוא מבנה סריג מעוקב במרכז פנים. על מנת לקבל מבנה אוסטניטי, חישול כללי 254SMO ב-1150-1200 ℃. במקרים מסוימים, החומר אולי עם עקבות של שלב אמצע מתכת (פאזה χ ו-α-פאזה). עם זאת, חוזק הפגיעה ועמידותם בפני קורוזיה אינם מושפעים לרעה בנסיבות רגילות. כשהם ממוקמים בטווח של 600-1000℃, הם עשויים להכניס את המשקעים בגבול התבואה בשלבים.

 

עמידות בפני קורוזיה
254SMO עם תכולת פחמן נמוכה מאוד, מה שאומר שהסכנה מהחימום הנגרמת ממשקעי קרביד קטנה מאוד. אפילו ב-600-1000℃ לאחר שעה אחת עדיין רגישות מסוגלת לשטראוס דרך מבחן הקורוזיה הבין-גרעיני (Strauss Test ASTMA262 סדר E). עם זאת, בגלל תכולת פלדה סגסוגת גבוהה. בטווח הטמפרטורות הנ"ל שלב בין מתכתי עם אפשרות של מתכת בגבול התבואה משקעים. משקעים אלו אינם גורמים לה להתרחש קורוזיה בין-גרגירית ביישומי מדיה קורוזיבית, אז ניתן לבצע ריתוך ללא קורוזיה בין-גרגירית. אבל בחום של חומצה חנקתית מרוכזת, משקעים אלו עלולים להיגרם לקורוזיה בין-גרעינית באזור מושפע חום. אם נירוסטה רגילה בתמיסה המכילה כלוריד, ברומיד או יודיד, היא תראה פיצולים, קורוזיה של חריצים או פיצוח קורוזיה על ידי קורוזיה מקומית. עם זאת, במקרים מסוימים, קיומו של הליד יאיץ את הקורוזיה האחידה. במיוחד בחומצה הלא מחמצנת. בחומצה גופרתית טהורה, 254SMO עם עמידות בפני קורוזיה גדולה בהרבה מ-316 (נירוסטה נפוצה), אך עם עמידות בפני קורוזיה מופחתת בהשוואה לנירוסטה 904L (NO8904) בריכוזים גבוהים. בחומצה גופרתית המכילה יוני כלוריד, 254SMO עם יכולת העמידות בפני קורוזיה הגדולה ביותר. ה-316 לא יכול לשמש עבור נירוסטה בחומצה הידרוכלורית מכיוון שהיא עלולה להתרחש קורוזיה מקומית וקורוזיה אחידה, אך ניתן להשתמש ב-254SMO בחומצה הידרוכלורית מדוללת בטמפרטורות כלליות ,אוד אזור הגבול לא צריך לדאוג שהתרחשה קורוזיה. עם זאת, עלינו לנסות למנוע את סדקי הפער. בסיליקט הפלואוריד (H2SiF4) ובחומצה ההידרופלואורית (HF), העמידות בפני קורוזיה של נירוסטה רגילה מוגבלת מאוד, וניתן להשתמש ב-254SMO בטמפרטורה וריכוז רחבים מאוד.

 

שדה מיושם:
254SMO הוא חומר רב תכליתי שניתן להשתמש בו ביישומים תעשייתיים רבים:
1. נפט, ציוד פטרוכימי, ציוד פטרוכימי, כגון המפוח.
2. ציוד להלבנת עיסת נייר, כגון בישול עיסת, הלבנה, מסנני שטיפה המשמשים בגלילי הלחץ של החבית והגלילים וכדומה.
3. ציוד פיזור גזי פליטה של ​​תחנת כוח, שימוש בחלקים העיקריים: מגדל הספיגה, הפלטה וצלחת העצירה, חלק פנימי, מערכת ריסוס.
4. מערכת עיבוד מי ים בים או ים, כגון תחנות כוח המשתמשות במי ים לקירור הקבל בעל הקירות הדקים, ניתן ליישם התפלה של ציוד לעיבוד מי ים למרות שהמים עשויים שלא לזרום במכשיר.
5. תעשיות התפלה, כגון מלח או ציוד התפלה.
6. מחליף חום, בפרט בסביבת העבודה של יון כלוריד.