Lega 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Descrizione
La lega 625 è una lega di nichel-cromo-molibdeno utilizzata per la sua elevata resistenza, elevata tenacità ed eccellente resistenza alla corrosione. La resistenza della lega 625 deriva dall'effetto irrigidente del molibdeno e del niobio sulla sua matrice di nichel-cromo. Sebbene la lega sia stata sviluppata per resistere alle alte temperature, la sua composizione altamente legata fornisce anche un livello significativo di resistenza generale alla corrosione.
Industrie e applicazioni
La lega 625 viene utilizzata in una varietà di settori, tra cui quello automobilistico, marittimo, aerospaziale, petrolifero e del gas, chimico e nucleare. Le tipiche applicazioni di utilizzo finale includono scambiatori di calore, soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di scarico, elementi di fissaggio, raccordi a collegamento rapido e molte altre applicazioni che richiedono forza e resistenza agli ambienti corrosivi aggressivi.
Resistenza alla corrosione
La lega 625 ha una buona resistenza all'ossidazione e al ridimensionamento alle alte temperature. A 1800°F, la resistenza al ridimensionamento diventa un fattore significativo nel servizio. È superiore a molte altre leghe ad alta temperatura in condizioni cicliche di riscaldamento e raffreddamento. La combinazione degli elementi legati nella lega 625 gli consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. Non si verifica quasi alcun attacco in ambienti temperati, come acqua dolce e di mare, ambienti a pH neutro e mezzi alcalini. Il contenuto di cromo di questa lega si traduce in una resistenza superiore agli ambienti ossidanti. L'alto contenuto di molibdeno rende la lega 625 molto resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
Fabbricazione e trattamento termico
La lega 625 può essere formata utilizzando vari processi di lavorazione a freddo e a caldo. La lega 625 resiste alla deformazione a temperature di esercizio elevate, pertanto sono necessari carichi più elevati per formare il materiale. La formatura a caldo deve essere eseguita entro un intervallo di temperature compreso tra 1700° e 2150°F. Durante la lavorazione a freddo, il materiale indurisce più rapidamente rispetto ai tradizionali acciai inossidabili austenitici. La lega 625 prevede tre trattamenti termici: 1) solubilizzazione a 2000/2200°F e tempra in aria o più rapida, 2) ricottura a 1600/1900°F e tempra in aria o più rapida e 3) distensione a 1100/1500°F e tempra in aria . Il materiale ricotto in soluzione (grado 2) è comunemente utilizzato per applicazioni superiori a 1500°F dove la resistenza allo scorrimento viscoso è importante. Il materiale ricotto (grado 1) è comunemente utilizzato per temperature più basse e presenta la combinazione ottimale di proprietà di trazione e rottura.
Orario di pubblicazione: 26 aprile 2020