Paduan	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Minimal.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Sifat fisik :

Kepadatan	8,0 gram/cm3
Titik lebur	1320-1390℃

Sifat mekanik minimum 254SMO pada suhu kamar:

Status	Kekuatan tarik Rm N Rm N/mm2	Kekuatan hasil RP0,2N/mm2	Pemanjangan A5 %
254 SMK	650	300	35

 

Ciri:
Konsentrasi molibdenum, kromium dan nitrogen yang tinggi membuat 254SMO memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kinerja korosi lubang dan celah. Tembaga meningkatkan ketahanan korosi pada beberapa asam. Selain itu, karena kandungan nikel, kromium dan molibdenumnya yang tinggi, sehingga 254SMO memiliki kinerja retak korosi kekuatan tegangan yang baik.
1.Banyak pengalaman penggunaan yang luas menunjukkan bahwa bahkan pada suhu yang lebih tinggi, 254SMO di air laut juga sangat tahan terhadap celah kinerja korosi, hanya beberapa jenis baja tahan karat dengan kinerja ini.
2.254SMO seperti kertas pemutih yang diperlukan untuk produksi larutan asam dan larutan halida ketahanan korosi oksidatif dan ketahanan korosi dapat dibandingkan dengan yang paling tangguh pada paduan dasar paduan nikel dan titanium.
3.254SMO karena kandungan nitrogennya yang tinggi, sehingga kekuatan mekaniknya dibandingkan jenis baja tahan karat austenitik lainnya lebih tinggi. Selain itu, 254SMO juga sangat terukur dan berdampak pada kekuatan serta kemampuan las yang baik.
4.254SMO dengan kandungan molibdenum yang tinggi dapat membuat tingkat oksidasi lebih tinggi dalam anil, yang setelah pembersihan asam dengan permukaan kasar daripada baja tahan karat normal lebih umum terjadi daripada permukaan kasar. Namun, tidak berdampak buruk terhadap ketahanan korosi baja ini.

 

Struktur metalurgi
254SMO adalah struktur kisi kubik berpusat muka. Untuk mendapatkan struktur austenitik, anil umum 254SMO pada 1150-1200℃. Dalam beberapa kasus, material mungkin memiliki jejak fase tengah logam (fasa χ dan fase α). Namun, kekuatan benturan dan ketahanan terhadap korosi tidak terpengaruh secara negatif dalam keadaan normal. Ketika ditempatkan pada kisaran 600-1000℃, mereka dapat melakukan fase pengendapan batas butir.

 

Ketahanan korosi
254SMO dengan kandungan karbon yang sangat rendah, yang berarti bahaya pemanasan akibat pengendapan karbida sangat kecil. Bahkan pada 600-1000℃ setelah satu jam sensitisasi Strauss masih mampu melalui uji korosi intergranular (Strauss Test ASTMA262 order E).Namun karena kandungan baja paduannya yang tinggi. Pada kisaran suhu tersebut di atas terdapat fasa intermetalik dengan kemungkinan terjadinya pengendapan logam pada batas butir. Sedimen ini tidak menyebabkan terjadinya korosi intergranular pada aplikasi media korosif, sehingga pengelasan dapat dilakukan tanpa korosi intergranular. Namun pada panas asam nitrat pekat, sedimen ini dapat menyebabkan korosi intergranular di zona yang terkena panas. Jika baja tahan karat biasa dalam larutan mengandung klorida, bromida, atau iodida, maka akan terlihat adanya lubang, korosi celah, atau bentuk retakan korosi tegangan akibat korosi lokal. Namun, dalam beberapa kasus, keberadaan halida akan mempercepat korosi seragam. Khususnya pada asam non-pengoksidasi. Dalam asam sulfat murni, 254SMO memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih besar daripada 316 (baja tahan karat biasa), tetapi dengan ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan dengan baja tahan karat 904L (NO8904) dalam konsentrasi tinggi. Pada asam sulfat yang mengandung ion klorida, 254SMO memiliki kemampuan ketahanan korosi terbesar. 316 tidak dapat digunakan untuk baja tahan karat dalam asam klorida karena dapat terjadi korosi lokal dan korosi seragam, tetapi 254SMO dapat digunakan dalam asam klorida encer pada suhu umum ,Uder wilayah perbatasan tidak perlu khawatir akan terjadi korosi. Namun, kita harus berusaha menghindari celah tersebut. Dalam silikat fluorida (H2SiF4) dan asam fluorida (HF), ketahanan korosi baja tahan karat biasa sangat terbatas, dan 254SMO dapat digunakan pada suhu dan konsentrasi yang sangat luas.

 

Bidang terapan：
254SMO adalah material serbaguna yang dapat digunakan dalam banyak aplikasi industri:
1. Minyak bumi, peralatan petrokimia, peralatan petrokimia, seperti bellow.
2. Peralatan pemutihan pulp dan kertas, seperti pemasakan pulp, pemutihan, pencucian filter yang digunakan pada roller tekanan barel dan silinder, dan sebagainya.
3. Peralatan desulfurisasi gas buang pembangkit listrik, penggunaan bagian utama: menara penyerapan, pelat buang dan penghenti, bagian internal, sistem semprotan.
4. Pada sistem pengolahan air laut atau laut, seperti pembangkit listrik yang menggunakan air laut untuk mendinginkan Kondensor berdinding tipis, peralatan pengolahan air laut desalinasi, dapat diterapkan meskipun air tidak dapat mengalir di dalam alat tersebut.
5. Industri desalinasi, seperti garam atau peralatan desalinasi.
6. Penukar panas, khususnya di lingkungan kerja ion klorida.