Rozsdamentes acéllemez tekercs Alkalmazások széles skálája
Tudjuk, hogy a rozsdamentes acél kiváló minőségű és kiváló minőségű, ennek köszönhető, hogy alkalmazása egyre szélesebb körben terjedt el, és a rozsdamentes acél gyártás és kereslet globális körében is folyamatosan nőtt a trend. A 304-es rozsdamentes acéllemez, mint a korrózióálló anyagok általános típusa, csak hideghengerlés után kaphat nagy teljesítményű termékeket, és termékek széles skáláját, beleértve az élelmiszeripari berendezéseket, konyhai eszközöket és elektronikai ipart és más területeket.
A rozsdamentes acél különböző területeken történő felhasználása miatt ez nem azonos a hidegen hengerelt rozsdamentes acél 304 teljesítménykövetelményeivel, különösen akkor, ha a rozsdamentes acél vastagsága kicsi, és akkor átfogó hidegfeldolgozási teljesítményt találhat. szintén nagyon fontos. A hengerlési és lágyítási folyamatok tulajdonságaira és szervezetére gyakorolt hatását elemezve most megvizsgáljuk a gyártási folyamat paramétereinek a szervezetre és a teljesítményre gyakorolt hatását, valamint optimalizáljuk a termelést és javítjuk a telephely teljesítményét a kísérleti adatok biztosítása érdekében.
Ez a laboratóriumi anyag egy gyár által gyártott 304-es rozsdamentes acéllemez. Kémiai összetétele: 0,0528C, 0,5166Si, 0,03P, 1,1983Mn, 17,016Cr, 0,0016S, 8,0061Ni, 0,083Mo, 0,1989Cu, 0,0087Sn. A mintákat ezután különböző hőmérsékleteken (1060, 1080 és 1100 °C) különböző ideig (2,5 és 8 percig) hőkezelésnek vetettük alá. Ezután az elektronikus univerzális tesztgéppel hajtsa végre a szakítóvizsgálatot stb., hogy meghatározza a szilárdságát, és kiszámítsa az n és r értéket. A rozsdamentes acél rúd felületének minősége a hőkezelés utáni pácolási folyamattól függ, de ha az előző hőkezelési folyamat felületét a felületi oxidvastagság, vagy egyenetlen szerveződés alkotja, az egyenetlen acéllemez felülethez vezet. Ezért a hőkezelési fűtésnél ügyeljen arra, hogy hagyja fenntartani az egységes és így a skála kialakulását. Tehát ennek a kérésnek a teljesítéséhez főként a következőket kell tennie.
(1) Ha a munkadarab felülete a munkadarab felületéhez van rögzítve, az olajtapadó rész skála vastagsága és a többi rész vastagsága és összetétele eltérő. Az oxid alatti nemesfém pedig a sav eróziója következtében elporlad. Ezért a kezelő személyzet ne érintkezzen közvetlenül rozsdamentes acél alkatrészekkel, ne hagyja, hogy a munkadarab új olajjal szennyeződjön. Tiszta kesztyűt kell viselnie.
(2) Ha a rozsdamentes acél munkadarab törmelék felületén meg kell várni, amíg a munkadarabhoz tapad a szerves anyag vagy hamu, akkor a melegítés természetesen hatással lesz a skálára.
(3) A gáz vagy olaj lángja közvetlenül érintkezik a rozsdamentes acél felületével, és nem érintkezik azzal a hellyel, ahol az oxid bizonyos különbséget jelent. Ezért szükséges, hogy a kezelőelem ne érintkezzen közvetlenül a lánggal a melegítés során.
Feladás időpontja: 2024. március 15