A bronzok jellemzően nagyon képlékeny ötvözetek. Összehasonlításképpen, a legtöbb bronz lényegesen kevésbé törékeny, mint az öntöttvas. A bronz jellemzően csak felületesen oxidálódik; amint egy réz-oxid réteg (végül rézkarbonáttá válik) kialakul, az alatta lévő fém védve van a további korróziótól. Ha azonban réz-kloridok keletkeznek, a „bronzbetegségnek” nevezett korróziós mód végül teljesen elpusztítja azt. A rézalapú ötvözetek olvadáspontja alacsonyabb, mint az acélé vagy a vasé, és könnyebben előállíthatók az őket alkotó fémekből. Általában körülbelül 10 százalékkal sűrűbbek, mint az acél, bár az alumíniumot vagy szilíciumot tartalmazó ötvözetek valamivel kevésbé sűrűek lehetnek. A bronzok lágyabbak és gyengébbek, mint az acél – a bronzrugók például kevésbé merevek (és így kevesebb energiát tárolnak) ugyanazon a tömegen. A bronz jobban ellenáll a korróziónak (különösen a tengervíz korróziójának) és a fémfáradásnak, mint az acél, és jobb hő- és elektromos vezető, mint a legtöbb acél. A réz alapú ötvözetek költsége általában magasabb, mint az acéloké, de alacsonyabb, mint a nikkel alapú ötvözeteké.
A réznek és ötvözeteinek felhasználási módjai rendkívül sokrétűek, amelyek sokoldalú fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságaikat tükrözik. Néhány gyakori példa a tiszta réz nagy elektromos vezetőképessége, a csapágybronz alacsony súrlódási tulajdonságai (magas ólomtartalmú bronz – 6-8%), a harangbronz rezonancia tulajdonságai (20% ón, 80% réz) , valamint számos bronzötvözet tengervíz okozta korrózióval szembeni ellenállása.
A bronz olvadáspontja az ötvözetkomponensek arányától függően változik, és körülbelül 950 °C (1742 °F). A bronz lehet nem mágneses, de bizonyos vasat vagy nikkelt tartalmazó ötvözetek mágneses tulajdonságokkal rendelkezhetnek.
A bronzfólia egyedülálló teljesítménye miatt széles körben használták elektronikai eszközök alkatrészeinek, nagy légtömörségű öntvényeinek, csatlakozóinak, csapjainak és nagy pontosságú műszereknek kopásgátló anyagaként. A következő tulajdonságokkal rendelkezik:
- magas foszfortartalom, nagy fáradtságállóság;
- Jó rugalmasság és kopásállóság;
- Nincs mágneses, jó mechanikai tulajdonságok és folyamatteljesítmény;
- Jó korrózióállóság, könnyen hegeszthető és keményforrasztó, és nincs szikra ütéskor;
- Jó vezetőképesség, biztonságos magas hőmérsékleten.
Feladás időpontja: 2020-09-29