Ötvözet	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0,02	1	0.8	0,03	0,01

254SMO Fizikai tulajdonságok:

Sűrűség	8,0 g/cm3
Olvadáspont	1320-1390 ℃

254SMO minimális mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten:

Állapot	Szakítószilárdság Rm N Rm N/mm2	Termőerő RP0,2N/mm2	Megnyúlás A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Jellegzetes:
A magas koncentrációjú molibdén-, króm- és nitrogéntartalmú 254SMO-nak nagyon jó a lyuk- és réskorrózióállósága. A réz javította a sav egy részének korrózióállóságát. Ezenkívül magas nikkel-, króm- és molibdéntartalmának köszönhetően a 254SMO jó feszültség-szilárdságú korróziós repedési teljesítményt nyújt.
1. Sok széles körű felhasználási tapasztalat azt mutatja, hogy még magasabb hőmérsékleten is, a 254SMO a tengervízben is kiválóan ellenáll a korróziós teljesítménykülönbségnek, csak néhány fajta rozsdamentes acél rendelkezik ezzel a teljesítménnyel.
2.254SMO, mint a fehérítő papír előállításához szükséges savas oldat és az oldat halogenid oxidatív korrózióállóság és korrózióállóság összehasonlítható a legrugalmasabb az alapötvözet nikkel és titán ötvözetek.
3.254SMO a magas nitrogéntartalom miatt, így mechanikai szilárdsága nagyobb, mint más típusú ausztenites rozsdamentes acéloknak. Ezenkívül a 254SMO rendkívül méretezhető, ütésálló és jó hegeszthetőség.
A magas molibdéntartalmú 4.254SMO nagyobb oxidációs sebességet eredményezhet az izzítás során, ami a savas tisztítás után durva felülettel, mint a normál rozsdamentes acélnál gyakoribb, mint az érdes felület. Ennek az acélnak a korrózióállóságát azonban nem befolyásolta hátrányosan.

 

Kohászati ​​szerkezet
A 254SMO egy arcközpontú köbös rácsszerkezet. Az ausztenites szerkezet elérése érdekében 254SMO általános izzítás 1150-1200℃ között. Egyes esetekben az anyag fémközépfázis (χ fázis és α-fázis) nyomaival is előfordulhat. Ütőszilárdságukat és korrózióállóságukat azonban normál körülmények között nem befolyásolják hátrányosan. Ha a 600-1000 ℃ tartományba helyezik, fázisba léphetnek a szemcsehatár-csapadékban.

 

Korrózióállóság
254SMO nagyon alacsony széntartalmú, ami azt jelenti, hogy a melegedés okozta karbidcsapadék veszélye nagyon kicsi. Még 600-1000 ℃-on is egy óra érzékenyítés után még mindig képes Straussra a szemcseközi korróziós teszten keresztül (Strauss Test ASTMA262 E rend.).Azonban a magasan ötvözött acéltartalom miatt. A fent említett hőmérsékleti tartományban intermetallikus fázis, a szemcsehatár-kiválás fém lehetőségével. Ezek az üledékek nem okoznak szemcseközi korróziót a korrozív közegek alkalmazásakor, így a hegesztés szemcseközi korrózió nélkül is elvégezhető. De a tömény salétromsav melegében ezek az üledékek szemcseközi korróziót okozhatnak a hőhatászónában. Ha az oldatban közönséges rozsdamentes acél van, amely kloridot, bromidot vagy jodidot tartalmaz, akkor helyi korrózió miatt lyukkorróziót, réskorróziót vagy feszültségkorróziós repedést mutat. Bizonyos esetekben azonban a halogenid jelenléte felgyorsítja az egyenletes korróziót. Különösen a nem oxidáló savban. Tiszta kénsavban a 254SMO sokkal nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a 316 (közönséges rozsdamentes acél), de csökkentett korrózióállósággal, mint a 904L (NO8904) rozsdamentes acél magas koncentrációban. A kénsav tartalmú kloridionokban a legnagyobb korrózióálló képességgel rendelkező 254SMO. A 316 nem használható rozsdamentes acélhoz sósavban, mivel lokális korrózió és egyenletes korrózió léphet fel, de a 254SMO hígított sósavban általános hőmérsékleten használható. ,a határrégióban nem kell attól tartani, hogy korrózió történt. Meg kell azonban próbálnunk elkerülni a résrepedéseket. A fluorid-szilikátban (H2SiF4) és a hidrogén-fluoridban (HF) a közönséges rozsdamentes acél korrózióállósága nagyon korlátozott, és a 254SMO nagyon széles hőmérsékleten és koncentrációban használható.

 

Alkalmazott mező:
A 254SMO egy többcélú anyag, amely számos ipari alkalmazásban használható:
1. Ásványolaj, petrolkémiai berendezések, petrolkémiai berendezések, mint például a fújtatók.
2. Cellulóz és papír fehérítő berendezések, mint például cellulóz főzés, fehérítés, mosószűrők használt hordó és henger nyomógörgők, és így tovább.
3. Erőművi füstgáz kéntelenítő berendezés, fő részek felhasználása: abszorpciós torony, füstelvezető és leállító lemez, belső rész, permetező rendszer.
4. Tengeren vagy tengervíz-feldolgozó rendszerben, például olyan erőművekben, amelyek tengervizet használnak a vékony falú kondenzátor hűtésére, a tengervíz-feldolgozó berendezések sótalanítására alkalmazható, még akkor is, ha a víz nem áramlik a készülékben.
5. Sótalanító iparágak, például só- vagy sótalanító berendezések.
6. Hőcserélő, különösen a kloridionok munkakörnyezetében.