Legura 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Opis
Legura 625 je legura nikal-krom-molibden koja se koristi zbog svoje visoke čvrstoće, velike žilavosti i izvrsne otpornosti na koroziju. Čvrstoća legure 625 proizlazi iz učinka ukrućenja molibdena i niobija na njenu nikal-krom matricu. Iako je legura razvijena za otpornost na visoke temperature, njezin visokolegirani sastav također pruža značajnu razinu opće otpornosti na koroziju.
Industrije i primjene
Legura 625 koristi se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, pomorsku, zrakoplovnu, naftnu i plinsku, kemijsku i nuklearnu. Uobičajene primjene za krajnju upotrebu uključuju izmjenjivače topline, mijehove, dilatacijske spojeve, ispušne sustave, pričvršćivače, priključke za brzo spajanje i mnoge druge primjene koje zahtijevaju snagu i otpornost na agresivna korozivna okruženja.
Otpornost na koroziju
Legura 625 ima dobru otpornost na oksidaciju i stvaranje kamenca na visokim temperaturama. Na 1800°F otpornost na kamenac postaje značajan faktor u radu. Superioran je u odnosu na mnoge druge visokotemperaturne legure u uvjetima cikličkog zagrijavanja i hlađenja. Kombinacija legiranih elemenata u leguri 625 omogućuje joj da izdrži širok raspon jakih korozivnih okruženja. Gotovo da nema napada u blagim sredinama, poput slatke i morske vode, neutralnih pH sredina i alkalnih medija. Sadržaj kroma u ovoj leguri rezultira vrhunskom otpornošću na oksidacijska okruženja. Visok sadržaj molibdena čini leguru 625 vrlo otpornom na rupičastu i pukotinsku koroziju.
Izrada i toplinska obrada
Legura 625 može se oblikovati različitim postupcima hladne i vruće obrade. Legura 625 otporna je na deformacije na visokim radnim temperaturama, stoga su potrebna veća opterećenja za oblikovanje materijala. Vruće oblikovanje treba izvoditi unutar temperaturnog raspona od 1700° do 2150°F. Tijekom hladne obrade, materijal se stvrdnjava brže od tradicionalnih austenitnih nehrđajućih čelika. Legura 625 ima tri toplinske obrade: 1) žarenje u otopini na 2000/2200°F i kaljenje na zraku ili brže, 2) žarenje na 1600/1900°F i kaljenje na zraku ili brže i 3) smanjenje naprezanja na 1100/1500°F i kaljenje na zraku . Materijal žaren otopinom (stupanj 2) obično se koristi za primjene iznad 1500°F gdje je važna otpornost na puzanje. Meko žareni materijal (stupanj 1) obično se koristi za niže temperature i ima optimalnu kombinaciju svojstava rastezanja i kidanja.
Vrijeme objave: 26. travnja 2020