સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ શું છે?

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ આયર્ન અને ક્રોમિયમ એલોય છે. જ્યારે સ્ટેનલેસમાં ઓછામાં ઓછું 10.5% ક્રોમિયમ હોવું આવશ્યક છે, ચોક્કસ ઘટકો અને ગુણોત્તર વિનંતી કરેલ ગ્રેડ અને સ્ટીલના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે બદલાશે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેવી રીતે બને છે

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ માટેની ચોક્કસ પ્રક્રિયા પછીના તબક્કામાં અલગ હશે. સ્ટીલના ગ્રેડને કેવી રીતે આકાર આપવામાં આવે છે, કામ કરવામાં આવે છે અને સમાપ્ત થાય છે તે કેવી રીતે દેખાય છે અને કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે નિર્ધારિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

તમે ડિલિવરેબલ સ્ટીલ પ્રોડક્ટ બનાવી શકો તે પહેલાં, તમારે પહેલા પીગળેલી એલોય બનાવવી પડશે.

આને કારણે મોટાભાગના સ્ટીલ ગ્રેડ સામાન્ય શરૂઆતના પગલાઓ વહેંચે છે.

પગલું 1: ગલન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઉત્પાદન ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ (EAF)માં સ્ક્રેપ ધાતુઓ અને ઉમેરણોને ઓગાળવાથી શરૂ થાય છે. હાઇ-પાવર ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને, EAF પીગળેલા, પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે ઘણા કલાકો દરમિયાન ધાતુઓને ગરમ કરે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 100% રિસાયકલ કરી શકાય તેવું હોવાથી, ઘણા સ્ટેનલેસ ઓર્ડરમાં 60% રિસાયકલ કરેલ સ્ટીલ હોય છે. આ માત્ર ખર્ચને નિયંત્રિત કરવામાં જ નહીં પરંતુ પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

બનાવેલ સ્ટીલના ગ્રેડના આધારે ચોક્કસ તાપમાન બદલાશે.

પગલું 2: કાર્બન સામગ્રી દૂર કરવી

કાર્બન આયર્નની કઠિનતા અને શક્તિ વધારવામાં મદદ કરે છે. જો કે, વધુ પડતો કાર્બન સમસ્યાઓ સર્જી શકે છે-જેમ કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન કાર્બાઈડનો વરસાદ.

પીગળેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાસ્ટ કરતા પહેલા, માપાંકન અને કાર્બન સામગ્રીને યોગ્ય સ્તરે ઘટાડવા જરૂરી છે.

ફાઉન્ડ્રી કાર્બન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવાની બે રીત છે.

પ્રથમ આર્ગોન ઓક્સિજન ડેકાર્બ્યુરાઇઝેશન (AOD) દ્વારા છે. પીગળેલા સ્ટીલમાં આર્ગોન ગેસનું મિશ્રણ નાખવાથી અન્ય આવશ્યક તત્વોના ન્યૂનતમ નુકશાન સાથે કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટે છે.

વપરાતી બીજી પદ્ધતિ છે વેક્યુમ ઓક્સિજન ડેકાર્બ્યુરાઇઝેશન (VOD). આ પદ્ધતિમાં, પીગળેલા સ્ટીલને અન્ય ચેમ્બરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જ્યાં ગરમી લાગુ કરતી વખતે સ્ટીલમાં ઓક્સિજન દાખલ કરવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ પછી ચેમ્બરમાંથી વેન્ટેડ વાયુઓને દૂર કરે છે, કાર્બન સામગ્રીને વધુ ઘટાડે છે.

અંતિમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં યોગ્ય મિશ્રણ અને ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓની ખાતરી કરવા માટે બંને પદ્ધતિઓ કાર્બન સામગ્રીનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

પગલું 3: ટ્યુનિંગ

કાર્બન ઘટાડ્યા પછી, તાપમાન અને રસાયણશાસ્ત્રનું અંતિમ સંતુલન અને એકરૂપીકરણ થાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ધાતુ તેના ઇચ્છિત ગ્રેડ માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને સ્ટીલની રચના સમગ્ર બેચમાં સુસંગત છે.

નમૂનાઓનું પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી મિશ્રણ જરૂરી ધોરણને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

પગલું 4: રચના અથવા કાસ્ટિંગ

પીગળેલા સ્ટીલની રચના સાથે, ફાઉન્ડ્રીએ હવે સ્ટીલને ઠંડુ કરવા અને કામ કરવા માટે વપરાતો આદિમ આકાર બનાવવો પડશે. ચોક્કસ આકાર અને પરિમાણો અંતિમ ઉત્પાદન પર આધાર રાખે છે.