O tubo sen costura de aceiro inoxidable TP347H é diferente do tubo sen costura de aceiro inoxidable TP347.
Estes requisitos diferentes proporcionan unha maior resistencia á rotura por fluencia que normalmente alcanzable en calidades similares sen estes requisitos diferentes. A tubería sen costura de aceiro inoxidable de grao TP347HFG terá un acabado en frío.
O tubo sen costura de aceiro inoxidable TP347H debe quentarse de novo á temperatura de tratamento da solución especificada durante o tempo necesario antes do enfriamento.
Os tubos ASTM A213 TP347H son amplamente utilizados na industria petroleira e química, tecnoloxía nuclear e industria de caldeiras.
Subministramos e fabricamos tubos sen costura de aceiro inoxidable TP347H cunha ampla gama de tamaños, de 10,0 mm a 1219 mm. O grosor da parede do tubo de aceiro inoxidable sen costura TP347H varía de 0,5 mm a 100 mm. A lonxitude común de cada tubo é de 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12 m.
A lonxitude máxima que producimos é de ata 18 m. Sheye Metal pode producir tubos de aceiro inoxidable sen costura TP347H de acordo coas normas ASTM, EN, JIS e DIN para satisfacer os diferentes requisitos do cliente.
O tubo ASME SA213 TP347H é o produto máis común. TP347H Os tubos de aceiro inoxidable sen costura pódense cortar a medida e tamén están dispoñibles tubos con acabado pulido.
Dispoñemos dunha gran cantidade de servizos de procesamento, incluíndo perforación, pintura, biselado e achaflanado. Con b forza técnica, equipos avanzados e artesanía especializada,
Wuxi Cepheus pode fabricar tubos TP347H con boa calidade. Para o metal, falamos en serio.
| Especificación | |
| Tamaño | Diámetro exterior: 10,0 ~ 1219 mm; Peso: 0,5 ~ 100 mm; Lonxitude: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m, máx. 18 m |
| Proceso | Sen costura, estirado en frío, laminado en frío, laminado en quente |
| Nome diferente | 1.4961 Tubo de aceiro inoxidable sen costura X8CrNiNb16-13 Tubo de aceiro inoxidable sen costura UNS S34709 Tubo de aceiro inoxidable sen costura Tubos de caldeira de aceiro inoxidable TP347H TP347H Tubos de superquentador de aceiro inoxidable |
| Fin | PE (extremo liso), BE (extremo biselado), NPT, BW (extremo de soldadura a tope) |
| Superficie | Axuda ao decapado, pulido, cepillado, decapado libre de escamas. Cando se usa un recocido brillante, non é necesario o decapado. |
| Estándar | ASTM A312, ASTM A213, EN10216-5, DIN 17456, DIN 17458, JIS G3459, JIS G3463 |
| Peso teórico (kg/m) | Peso/metro = (OD-WT)*WT*0,02507AmbosODeWTen mm. |
Nota:
OD é o diámetro exterior especificado.
WT é o espesor da parede especificado
Os tubos de aceiro inoxidable deberán estar decapados sen cal. Cando se usa un recocido brillante, non é necesario o decapado.
Amoblaranse os extremos lisos cortados e desbarbados. Se se desexan extremos roscados ou biselados para soldar, dea detalles.
Composición Química
| Grao | Designación UNS | C, % (máx.) | Mn, % Máx | P, % máx | S, % máx | Si, % máx | Cr, % | Ni, % | N, % Máx |
| TP347 | S34700 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0-20.0 | 9.0-13.0 | 10xC-1.10 |
| TP347H | S34709 | 0,04-0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | 8xC-1.10 |
| TP347HFG | S34710 | 0,06-0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | 8xC-1.10 |
Requisito de tratamento térmico
| Grao | Designación UNS | Tipo de tratamento térmico | Temperatura de austenización/solución, min o rango℃ | Medios de refrixeración |
| TP347 | S34700 | Tratamento de solución | 1040 | Auga ou outro arrefriamento rápido |
| TP347H | S34709 | Tratamento de solución | Labrado en frío: 1100; Laminado en quente: 1050 | Auga ou outro arrefriamento rápido |
| TP347HFG | S34710 | Tratamento de solución | 1175 | Auga ou outro arrefriamento rápido |
Propiedades mecánicas
| Grao | Designación UNS | Resistencia á tracción Men, MPa | Resistencia de rendemento, mín, MPa | Alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, min, % | Dureza, máx | |
| Brinell/Vickers | Rockwell | |||||
| TP347 | S34700 | 515 | 205 | 35 | 192HBW/200HV | 90 HRB |
| TP347H | S34709 | 515 | 205 | 35 | 192HBW/200HV | 90 HRB |
| TP347HFG | S34710 | 550 | 205 | 35 | 192HBW/200HV | 90 HRB |
Tolerancia de tubos sen costura de aceiro inoxidable ASME SA213 TP47H
Tolerancias no espesor da parede
| Tolerancias no espesor da paredeA | ||||||||
| Diámetro exterior mm | 2,4 mm e inferior | Máis de 2,4 mm a 3,8 mm, incl. | Máis de 3,8 mm a 4,6 mm, incl. | Máis de 4,6 mm | ||||
| Acabado | Baixo | Acabado | Baixo | Acabado | Baixo | Acabado | Baixo | |
| Tubos sen costura acabados en quente | ||||||||
| 100 mm e inferior | 40 | 0 | 35 | 0 | 33 | 0 | 28 | 0 |
| Máis de 100 mm | … | … | 35 | 0 | 33 | 0 | 28 | 0 |
| Tubos sen costura acabados en frío | ||||||||
| Acabado | Baixo | |||||||
| 38,1 mm e inferior | 20 | 0 | ||||||
| Máis de 38,1 mm | 22 | 0 | ||||||
| Tubos Soldados | ||||||||
| Todos os tamaños | 18 | 0 | ||||||
Tolerancias no diámetro exterior
| Diámetro exterior especificado, mm | Tolerancias, mm | |
| Acabado | Baixo | |
| Tubos sen costura acabados en quente | ||
| 100 ou menos | 0,4 | 0,8 |
| Máis de 100 a 200.Incl. | 0,4 | 1.2 |
| Máis de 200 a 225, incl. | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sen costura acabados en frío | ||
| Sub 25 | 0.1 | 0,11 |
| 25 a 40, incl. | 0,15 | 0,15 |
| Entre 40 e 50, excl. | 0,2 | 0,2 |
| 50 a 65, excl. | 0,25 | 0,25 |
| 65 a 75, excl. | 0,3 | 0,3 |
| 75 a 100, incl. | 0,38 | 0,38 |
| Máis de 100 a 200, incl. | 0,38 | 0,64 |
| Máis de 200 a 225, incl. | 0,38 | 1.14 |
Tolerancias na lonxitude
| Método de fabricación | Diámetro exterior especificado, mm | Lonxitude de corte, mm | |
| Acabado | Baixo | ||
| Sen costuras, acabado en quente | Todos os tamaños | 5 | 0 |
| Sin costuras, acabado en frío | Menos de 50,8 | 3 | 0 |
| Soldado | 50,8 ou máis | 5 | 0 |
| Menos de 50,8 | 3 | 0 | |
| 50,8 ou máis | 5 | 0 | |
Ensaios de tubos sen costura de aceiro inoxidable TP347/H/HFG
1.Análise Química
2.Propiedades mecánicas
2.1 Esixencia de tracción
2.2 Requisito de dureza
2.3 Proba de aplanamento
2.4 Proba de queima
3.Proba hidrostática ou Proba eléctrica non destrutiva
Lista das principais instalacións de proba
| Non. | Nome do equipo | Especificacións principais | Precisión |
| 1 | Analizador de carbono-xofre por infravermellos HF HIR-944B | C: 0,0001%-10,0000%; S: 0,0001-0,3500 % | 0,1 ppmm |
| 2 | Espectrómetro infravermello visible HC-2 | 330-820 | ± 2 nm |
| 3 | Analizador de osíxeno nitróxeno EMGA-620W | O: 0-0,1% en peso; N: 0-0,5% en peso | ≤ 1,0 ppm |
| 4 | Espectrómetro de lectura directa SPECTRO MAXx06 | C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, Co, Cu, Nb, Ti, V, W, Pb, Sn, Mg, As, Zr, Bi, Ca, Ce, Sb, Se, Ta, Te, B, Zn, La, N, Fe | 0,001 % |
| 5 | Espectrómetro de lectura directa OBLF GS1000 | Ti, V, C, P, S, Cu, Sn, Cr, Mn, Ni, Mo, Co, B, W, Nb, Al, Si | 0,001 % |
| 6 | Espectrómetro portátil de lectura directa XSORT | Ti, V, Cu, Sn, Cr, Mn, Ni, Mo, Pb, Co, W, Zn, Nb, … | - |
| 7 | Probador hidráulico universal WE-600C | 0-600 KN | Grao 1.0 |
| 8 | Máquina de proba universal hidráulica por microordenador CHT-4605 | 0-600 KN | Grao 1.0 |
| 9 | Máquina de proba de impacto JB-300B/ JB-W300B | 0-300 KN (min -196 ℃) | 2J ±0,1℃ |
| 10 | Probador de dureza Leeb TH-160 TH110 | 0-1045HL | ± 1 HL |
| 11 | Micro Vickers MHV-1000 | (200-300) HV0,05; (400-500)HV0,1; (700-800)HV0,2; (700-800) HV0,5 HV1 | ± 5,0 %; ± 4,0 %; ± 4,0 %; ± 3,0 %; ± 3,0 %; |
| 12 | Probador de dureza Vickers de baixa carga HV-10A | 49.03-980N | – |
| 13 | Probador de dureza Brinell HB-3000B-1 | 8-650 HBW | – |
| 14 | Probador de dureza Rockwell HR-150A-I | 20-88HRA; 20-100HRB; 20-70 HRC | 0,5 |
| 15 | Análise Metalográfica 4XC; PXS-1020 | 50X-1000X; 10X/20X | – |
| 16 | Medidor de rugosidade portátil TR210 | ≤160μm | ±10% |
| 17 | Baño maría HH-501 | RT-100 ℃ | ± 0,5 ℃ |
| 18 | Máquina de proba ultrasónica de 16 canles CTB-108, X2 | φ120-830 mm | C5 |
| 19 | Máquina de proba ultrasónica de 8 canles CTB-108 | φ14-114 mm | C5 |
| 20 | Máquina de proba ultrasónica de dobre canle CUT-2A | 0-100 db | 1 db |
| 21 | Máquina de proba de ultrasóns CTS-23/CTB106/CUT512G | φ89-508 mm; φ14-114 mm; 0-100 db | C5; C5; 1 db |
| 22 | Detector de fallas de correntes de Foucault ECT-308;ECT-306E;IDEA-4D; G-8B; ET-910B | φ10-89 mm, φ89-168 mm; φ219-1200 mm; 10-10MHz, 0-99db; 14-114 | A; -; A; A; A |
| 23 | Máquina de proba hidrostáticaφ10-133mm; φ133-610 mm; φ630-1500 mm | 30 MPa; 30 MPa; 50 MPa; | – |
| 24 | Detector de raios X XY2515; HK320; XYD225 | peso ≤ 50 mm; peso ≤ 50 mm; peso ≤ 20 mm; | – |
| 25 | Detector de vídeo de raios X XYD225 | PESO ≤ 8 mm | – |
| 26 | Detector ultrasónico de defectos (soldado) SPUT | Diámetro: 168-1200 mm; peso: 3-40 mm; L: 4-12,5 m | – |
Proxectos de referencia referentes
| Clientes | Nome do proxecto | Especificacións |
| Donfang Boiler Group Co.,Ltd | – | Tubo ASME SA213 TP347H 63,5 * 5,5 mm, 76 * 4,5 mm, 51 * 8 mm, 60 * 8,5 mm, 50,8 * 9 mm, 45 * 8,5 mm, 57 * 4,5 mm, 60 * 4 mm, 48 * 7,5 mm, 50,8 mm. ASME SA213 TP347H Tubo 45*8,09 mm, 45*9,2 mm, 50,8*3,5 mm, 50,8*9,2 mm |
| Shanghai Boiler Works Ltd | – | Tubo JWBX/SG-X001-2010 TP347H 41,3 * 8,5 mm, 47,6 * 7,5 mm, 63,5 * 5,5 mm, 48 * 7,5 mm, 51 * 4 mm, 57,2 * 9 mm, 18 * 8 mm, 60 * 9 mm 1106MT |
| Harbin Boiler Company Limited | Unidade de montaxe de central eléctrica de 300 MW e 600 MW | Tubo ASME SA213 TP347H 22*4mm, 54*9mm, 57*9mm, 63*4mm |
| Babcock & Wilcox Beijing Company Ltd | – | Tubo ASTM A213 TP347H 16*3mm, 52*7mm, 57*5mm, 44.5*8mm, 51*8.5mm, 60*5mm |
| Empresa SINOPEC Maoming | 1800000 Tons/ano Cera Aceite Hidroxenación Calor Caldeira de alta presión Tubo | Tubo ASTM A213 TP347H 168,3 * 12 * 9000 mm |
| Petrochina Karamay Petrochemical Company | 1200000 Tons/ano Unidade de Hidroxenación de Gasóleo | Tubo ASTM A213 TP347 193,7*14,27 mm, 168,3*12,7 mm |
Información de embalaxe
Os tubos sen costura de aceiro inoxidable TP347/H/HFG de Wuxi Cepheus están embalados segundo o requirimento do cliente. Para evitar calquera dano que se poida causar durante o transporte internacional, ofrecemos algúns métodos de embalaxe opcionais, que inclúen bolsas tecidas, caixas de madeira contrachapada e caixas de madeira.
Hora de publicación: 21-mar-2024