O tubo sen costura de aceiro inoxidable TP316H, tamén coñecido como tubo sen costura de aceiro inoxidable 1.4919, é un tubo inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno, ademais de nitróxeno e boro.
Destínanse ao servizo a temperaturas onde as propiedades de fluencia e rotura por tensión son importantes. Os tubos sen costura de aceiro inoxidable 1.4919 teñen unha moi boa resistencia á temperatura elevada. En comparación co inoxidable 316, o inoxidable 316H ten moitas vantaxes, como a resistencia á calor, á resistencia ao ácido e á corrosión. O aceiro inoxidable 316H é unha variante con maior carbono do aceiro inoxidable 316, o que o fai máis axeitado para ambientes de alta temperatura. O aumento do contido de carbono proporciona unha maior resistencia á tracción e á elasticidade.
A estrutura austenítica do tubo sen costura de aceiro inoxidable TP316H tamén lle proporciona unha excelente tenacidade, incluso ata temperaturas crioxénicas. Subministramos e fabricamos tubos 316H cunha ampla gama de tamaños, de 10,0 mm a 1219 mm. O espesor da parede varía de 0,5 mm a 100 mm. A lonxitude común de cada tubo é de 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12 m. A lonxitude máxima que producimos é de ata 18 m. Sheye Metal pode producir tubos TP316H en estrita conformidade coas normas ASTM, EN, JIS e DIN para satisfacer os diferentes requisitos dos clientes.
O tubo sen costura de aceiro inoxidable TP316H pódese cortar ao tamaño e tamén está dispoñible un tubo con acabado pulido. Wuxi Cepheus posúe equipos de produción avanzados e instrumentos de proba. Podemos inspeccionar os nosos tubos sen costura cunha máquina de proba de ultrasóns de 16 canles, detector de defectos por ultrasóns de 8 canles, detector de defectos por ultrasóns de dobre canle, detector de fallos de corrente de Foucault, máquina de probas hidrostáticas ou detector de raios X.
Dispoñemos dunha gran cantidade de servizos de procesamento, incluíndo perforación, pintura, biselado e achaflanado. Con forza técnica, equipos avanzados e artesanía, Wuxi Cepheus pode fabricar tubos 316H e a boa calidade está garantida. Para o metal, falamos en serio.
| Especificación | |
| Tamaño | Diámetro exterior: 10,0 ~ 1219 mm; Peso: 0,5 ~ 100 mm; Lonxitude: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m, máx. 18 m |
| Proceso | Sen costura, estirado en frío, laminado en frío, laminado en quente |
| Nome diferente | 1.4919 Tubo X6CrNiMoB17-12-2 Tubo Tubo UNS S31609 |
| Fin | PE (extremo liso), BE (extremo biselado), NPT, BW (extremo de soldadura a tope) |
| Superficie | Axuda ao decapado, pulido, cepillado |
| Estándar | ASTM A312, ASTM A213, EN10216-5, DIN 17456, DIN 17458, JIS G3459, JIS G3463 |
| Peso teórico (kg/m) | Peso/metro = (OD-WT)*WT*0,02507AmbosODeWTen mm. |
Nota:
OD é o diámetro exterior especificado.
WT é o espesor da parede especificado
Os tubos de aceiro inoxidable deberán estar decapados sen cal. Cando se usa un recocido brillante, non é necesario o decapado.
Amoblaranse os extremos lisos cortados e desbarbados. Se se desexan extremos roscados ou biselados para soldar, dea detalles.
Condicións de entrega
| Tipo de condición | Condición da superficie | |
| HFD | Acabado en quente tratado térmicamente, descalcificado | Metalicamente limpo |
| CFD | Acabado en frío tratado térmicamente, descalcificado | Metalicamente limpo |
| CFA | Acabado en frío recocido brillante | Metálico Brillante |
| CFG | Acabado en frío tratado térmicamente, moído | Terra metálicamente brillante, o tipo e grao de rugosidade acordaranse no momento da consulta e da orde b |
| CFP | Acabado en frío tratado térmicamente, pulido | Terra metálicamente brillante, o tipo e grao de rugosidade acordaranse no momento da consulta e da orde b |
| Nota a: As combinacións das diferentes condicións pódense acordar no momento da consulta e do pedido; Nota b: a consulta e a orde indicarán se o requisito de rugosidade se aplica á superficie interna ou externa do tubo. | ||
Composición Química
| Elemento | UNS S31609(316H) % | Tolerancias, % |
| C, máx | 0,04 a 0,10 | ± 0,01 |
| Mn, máx | 2.00 | ± 0,04 |
| P, máx | 0,045 | ± 0,005 |
| S, máx | 0,030 | ± 0,003 |
| Si, máx | 1.00 | ± 0,05 |
| Ni | 11.0 a 14.0 | ± 0,15 |
| Cr | 16.0 a 18.0 | ± 0,20 |
| Mo | 2.00 a 3.00 | ± 0,10 |
Propiedades mecánicas
| Aliaxe | temperamento | Resistencia á tracción Men, MPa | Rendemento, 0,2 % Offset, mín, MPa | Alongamento en 2 polgadas ou 50 mm (ou 4D), mín., % |
| UNS S31609 | Solución recocida | 515 | 205 | 35 |
Tolerancias no espesor da parede
| Designador NPS | Tolerancia, % do nominal | |
| Acabado | Baixo | |
| 1/8 a 2-1/2 incl., todas as relacións t/D | 20 | 12.5 |
| 3 a 18 polgadas, t/D ata 5% incl. | 22.5 | 12.5 |
| 3 a 18 polgadas, t/D> 5% | 15 | 12.5 |
| 20 e maiores, soldadas, todas as relacións t/D | 17.5 | 12.5 |
| 20 ou máis, sen costuras, t/D ata 5% incl. | 22.5 | 12.5 |
| 20 ou máis, sen fisuras, t/D>5 % | 15 | 12.5 |
Nota: t = Espesor nominal da parede; D = Diámetro exterior solicitado
Tolerancias no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancias no diámetro exterior | |||
| Acabado | Baixo | |||
| en. | mm | en. | mm | |
| 1/8 a 1-1/2, incl | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Máis de 1-1/2 a 4, incl | 1/32 (0,031) | 0,8 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| De 4 a 8, incl | 1/16 (0,062) | 1.6 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| De 8 a 18 anos, incl | 3/32 (0,093) | 2.4 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| De 18 a 26 anos, incl | 1/8 (0,125) | 3.2 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| De 26 a 34 anos, incl | 5/32 (0,156) | 4 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| De 34 a 48 anos, incl | 3/16 (0,187) | 4.8 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
Tolerancias de rectitud
| OD especificado, en. | Espesor de parede especificado, en. | Curvatura máxima en calquera 3 pés, in. | Curvatura máxima i Lonxitude total, en. |
| Ata 5.0 incl. | Máis de 3% OD a 0,5, incl. | 0,03 | 0,010 x lonxitude, pés |
| Máis de 5,0 a 8,0, incl. | Máis de 4% OD a 0,75, incl. | 0,045 | 0,015 x lonxitude, pés |
| Máis de 8,0 a 12,75, incl. | Máis de 4% OD a 1,0, incl. | 0,06 | 0,020 x lonxitude, pés |
EN10216-5 1.4919 Tolerancia de tubos de aceiro inoxidable sen costura
Tolerancias para o diámetro exterior (D) e o grosor da parede (T) de tubos/tubos de aceiro inoxidable sen costura acabados en frío 316H
| Tolerancias sobre D≤219,1 mm | Tolerancias sobre T | ||
| Clase de tolerancia | Desviación admisible | Clase de tolerancia | Desviación admisible |
| D 3 | ±0,75 % ou ±0,3 mm o que sexa maior | T 3 | ±10 % ou ±0,2 mm o que sexa maior |
| D 4 a | ±0,5 % ou ±0,1 mm o que sexa maior | T 4 a | ±7,5 % ou ±0,15 mm o que sexa maior |
| Notaa : Clase de tolerancia D 4 e T 4 especificada para tubos pedidos acabados en frío | |||
Tolerancias para o diámetro exterior (D) e o espesor da parede (T)
| Diámetro exterior D | Toleranciasen D | Tolerancias sobre T | ||
| mm | Clase de tolerancia | Desviación admisible | Clase de tolerancia | Desviación admisible |
| 30 ≤ D ≤ 219,1 | D 2 | ±1,0 % ou ±0,5 mm o que sexa maior | T 1 | ±15 % ou ±0,6 mm o que sexa maior b |
| T 2 | ±12,5 % ou ±0,4 mm o que sexa maior | |||
| 219,1 ≤ D ≤ 610 | D 1 | ±1,5% ou ±0,75 mm o que sexa maior a | + 22,5% -15% C | |
| T 1 | ±15 % ou ±0,6 mm o que sexa maior d | |||
| T 2 | ±12,5 % ou ±0,4 mm o que sexa maior e | |||
| Nota a: Os tubos deberán pedirse con extremos de tamaño. No caso dunha desviación admisible do diámetro exterior de ±0,6% aplicada aos extremos do tubo nunha lonxitude de aprox. 100 mm. Nota b: Aplícase a tubos con espesor de parede T≤0,01 D e T≤4 mm. Nota c: Aplícase a tubos con espesor de parede T≤0,05D Nota d: Aplícase a tubos con espesor de parede T: 0,05D ＜T≤0,09D Nota e: Aplícase a tubos con espesor de parede T<0,09D | ||||
Tolerancia sobre lonxitudes exactas
| Lonxitude L | Tolerancia na lonxitude exacta |
| L ≤ 6000 | + 5 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | + 10 0 |
| L > 12000 | + por acordo 0 |
Probas de tubo 316H
1. Análise química (ASTM E345)
2.Propiedades mecánicas (tensión: ASTM E8)
3.Proba non destrutiva
3.1: Proba hidrostática 100%.
3.2: Segundo ASTM A450/A450M
Principais instalacións de fabricación de tubos e accesorios de aceiro inoxidable
| Non. | Nome do equipo |
| 1 | Máquina laminada en frío (φ12~711mm) |
| 2 | Máquina de estirado en frío a presión hidráulica (60T, 100T, 150T, 250T, 500T, 1000T) |
| 3 | Máquina de debuxo en frío de cadea (5T, 10T, 20T, 65T) |
| 4 | Máquina peladora (φ60~160mm) |
| 5 | Piercing Mill (φ60~820mm) |
| 6 | Forno de feixe de gas natural ≤1250℃ (±10℃) |
| 7 | Forno de recocido de solución de gas natural ≤1300℃ (±10℃) |
| 8 | Forno Andante |
| 9 | Forno de recocido brillante (OD6-60mm; WT0.4-5mm) |
| 10 | Máquina de prensa hidráulica de catro columnas (φ108~1219mm) |
| 11 | Máquina de endereitamento de sete rolos (≤φ711 mm) |
| 12 | Máquina de alisado vertical (φ30~120mm) |
| 13 | Baño de decapado de plástico |
| 14 | Torno e serras de cinta horizontal φ1000 mm Max |
| 15 | Máquina de dobrado CNC (longitud de dobrado MPa32000KN 6000 mm e lonxitude de dobrado MPa24000KN 13500 mm) |
| 16 | Máquina de soldar (φ16*0.5~762*26mm) |
| 17 | Máquina de soldadura automática interna de tubos 7M (OD: 355-1500 MM; L: 1500-12000 MM) |
| 18 | Máquina de granallado vertical automática de parede de tubos (8T/D) |
| 19 | Torno CNC |
| 20 | Máquina de corte por chama/plasma NC |
| 21 | Bend Cold Pushing |
| 22 | Tres máquinas de conformación en frío |
| 23 | Máquina de empuxe en frío de tubos de aceiro inoxidable |
| 24 | A máquina de planificación de bordes |
| 25 | Máquina de biselado eléctrica de tubos |
| 26 | Máquina de biselado de tubos/Máquina de biselado |
| 27 | Máquina de achaflanado |
| 28 | Máquina de corte de serra circular de metal/máquina de corte |
| 29 | Máquina de corte por plasma CNC |
| 30 | Máquina de corte por plasma de aire |
| 31 | Máquina de laminación |
| 32 | Sistema automático de placas P+T |
Hora de publicación: 16-Abr-2024