Os bronces adoitan ser aliaxes moi dúctiles. A modo de comparación, a maioría dos bronces son considerablemente menos fráxiles que o ferro fundido. Normalmente o bronce só se oxida superficialmente; unha vez que se forma unha capa de óxido de cobre (que finalmente se converte en carbonato de cobre), o metal subxacente está protexido da corrosión adicional. Non obstante, se se forman cloruros de cobre, un modo de corrosión chamado "enfermidade do bronce" acabará por destruílo por completo. As aliaxes a base de cobre teñen puntos de fusión máis baixos que o aceiro ou o ferro, e prodúcense máis facilmente a partir dos seus metais constituíntes. Xeralmente son un 10 por cento máis densos que o aceiro, aínda que as aliaxes que usan aluminio ou silicio poden ser un pouco menos densas. Os bronces son máis suaves e débiles que o aceiro; os resortes de bronce, por exemplo, son menos ríxidos (e polo tanto almacenan menos enerxía) para o mesmo volume. O bronce resiste a corrosión (especialmente a corrosión da auga do mar) e a fatiga do metal máis que o aceiro e é un mellor condutor de calor e electricidade que a maioría dos aceiros. O custo das aliaxes a base de cobre é xeralmente maior que o dos aceiros pero inferior ao das aliaxes a base de níquel.
O cobre e as súas aliaxes teñen unha gran variedade de usos que reflicten as súas versátiles propiedades físicas, mecánicas e químicas. Algúns exemplos comúns son a alta condutividade eléctrica do cobre puro, as propiedades de baixa fricción do bronce do rodamento (o bronce que ten un alto contido de chumbo - 6-8%), as calidades resonantes do bronce de campá (20% estaño, 80% cobre). , e a resistencia á corrosión pola auga do mar de varias aliaxes de bronce.
O punto de fusión do bronce varía dependendo da proporción dos compoñentes da aliaxe e é duns 950 °C (1.742 °F). O bronce pode ser non magnético, pero certas aliaxes que conteñen ferro ou níquel poden ter propiedades magnéticas.
Debido a que a folla de bronce ten un rendemento único, foi amplamente utilizada como material antiabrasión de compoñentes de dispositivos electrónicos, fundición de alta estanqueidade ao aire, conectores, pinos e instrumentos de alta precisión. Ten as seguintes características:
- alto contido de fósforo, gran resistencia á fatiga;
- Boa elasticidade e resistencia á abrasión;
- Sen propiedades magnéticas, boas propiedades mecánicas e rendemento do proceso;
- Boa resistencia á corrosión, fácil de soldar e soldar, e sen chispa ao impacto;
- Boa condutividade, seguro a altas temperaturas.
Hora de publicación: 29-09-2020