Aleación 625 (UNS N06625)
Resumo	Unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio que actúa co molibdeno para endurecer a matriz da aliaxe e, así, proporcionar unha alta resistencia sen un tratamento térmico de fortalecemento. A aliaxe resiste unha ampla gama de ambientes severamente corrosivos e é especialmente resistente á corrosión por picaduras e fendas. Úsase en procesamento químico, enxeñería aeroespacial e mariña, equipos de control da contaminación e reactores nucleares.
Formularios estándar de produtos	Tubo, tubo, chapa, tira, placa, barra redonda, barra plana, material de forxa, hexágono e fío.
Composición química en peso, %		Min	Máx.		Min.	Máx.		Min.	Máx.
Ni	58.0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Constantes Físicas	Densidade, g/8.44
Rango de fusión, ℃ 1290-1350
Propiedades mecánicas típicas	(Solución recocida) (1000 h) Resistencia á ruptura (1000 h) ksi Mpa 1200 ℉/650 ℃ 52 360 1400 ℉/760 ℃ 23 160 1600 ℉/870 ℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Microestrutura

A aliaxe 625 é unha aliaxe cúbica de cara centrada en matriz de solución sólida.
Personaxes

Debido ao seu baixo contido de cartón e ao seu tratamento térmico estabilizador, o Inconel 625 mostra pouca tendencia á sensibilización incluso despois de 50 horas a temperaturas comprendidas entre 650 e 450 ℃.

A aliaxe ofrécese en condicións de recocido suave para aplicacións que impliquen corrosión húmida (aliaxe 625, grao 1) e está aprobada pola TUV para recipientes a presión no rango de temperaturas de -196 a 450 ℃.

Para aplicacións a alta temperatura, por encima de aprox. 600 ℃, onde se require unha alta resistencia e resistencia á fluencia e á rotura, normalmente utilízase unha versión recocida en solución (aliaxe 625, grao 2) cun maior contido de carbono e dispoñible baixo petición nalgunhas formas de produtos.

Excelente resistencia á picadura, á corrosión por fendas e ao ataque intergranular;

Liberdade case total de fisuras por corrosión por tensión inducidas polo cloruro;

Boa resistencia aos ácidos minerais, como ácidos nítrico, fosfórico, sulfúrico e clorhídrico;

Boa resistencia a álcalis e ácidos orgánicos;

Boas propiedades mecánicas.
Resistencia á corrosión

O alto contido de aliaxe da aliaxe 625 permítelle soportar unha gran variedade de ambientes de corrosión severa. En ambientes suaves como a atmosfera, auga doce e mariña, sales neutras e medios alcalinos case non hai ataque. Nun ambiente de corrosión máis severo, a combinación de níquel e cromo proporciona resistencia aos produtos químicos oxidantes, mentres que os altos contidos de níquel e molibdeno proporcionan resistencia á non oxidación contra a sensibilización durante a soldadura, evitando así a posterior fisuración intergranular. Ademais, o alto contido de níquel proporciona a partir da fisuración por corrosión por ión cloruro.
Aplicacións

A versión de recocido suave de Alloy 625 (grado 1) é preferida para aplicacións na industria de procesos químicos, en enxeñería mariña e en equipos de control da contaminación para a protección do medio ambiente. As aplicacións típicas son:

1. Equipos de produción de ácido superfosfórico;

2. Equipos de reprocesamento de residuos nucleares;

3. Tubos de produción de gas ácido;

4. Sistemas de canalizacións e revestimento de risers na exploración petrolífera;

5. Industria offshore e equipamentos mariños;

6. Compoñentes do depurador de gases de combustión e do amortiguador;

7. Revestimentos da cheminea.
Para aplicacións a altas temperaturas, ata aproximadamente 1000 ℃, pódese usar a versión recocida en solución de Alloy 625 (grado 2) de acordo co código ASME para recipientes a presión. As aplicacións típicas son:

 

1. Compoñentes do sistema de gases residuais e plantas de limpeza de gases residuais expostos a temperaturas máis altas;

2. Pilas de bengalas en refinerías e plataformas offshore;

3. Recuperador e compensadores;

4. Sistemas de escape de motores diésel submarinos;

5. Tubos de sobrequentador en plantas de incineración de residuos.