Aliaxe	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Máx.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Propiedades físicas:

Densidade	8,0 g/cm3
Punto de fusión	1320-1390 ℃

254SMO propiedades mecánicas mínimas a temperatura ambiente:

Estado	Resistencia á tracción Rm N Rm N/mm2	Resistencia de rendemento RP0.2N/mm2	Alongamento A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Característica:
A alta concentración de molibdeno, cromo e nitróxeno feita 254SMO ten unha resistencia moi boa á corrosión por picaduras e fendas. O cobre mellorou a resistencia á corrosión nalgúns dos ácidos. Ademais, debido ao seu alto contido de níquel, cromo e molibdeno, o 254SMO ten un bo rendemento de fisuración por corrosión e resistencia á tensión.
1.Unha gran variedade de usos de experiencia demostrou que mesmo en temperaturas máis altas, 254SMO na auga do mar tamén é altamente resistente á corrosión, só algúns tipos de aceiro inoxidable con este rendemento.
2.254SMO, como o papel de lixivia necesarios para a produción de solucións ácidas e a resistencia á corrosión oxidativa de haluro de solución e a resistencia á corrosión pódese comparar co máis resistente na aliaxe base de aliaxes de níquel e titanio.
3.254SMO debido a un alto contido de nitróxeno, polo que a súa resistencia mecánica é maior que outros tipos de aceiro inoxidable austenítico. Ademais, 254SMO tamén é altamente escalable e resistencia ao impacto e boa soldabilidade.
4.254SMO con alto contido de molibdeno pode facelo maior taxa de oxidación no recocido, que despois da limpeza ácida con superficie rugosa que o aceiro inoxidable normal é máis común que a superficie rugosa. Non obstante, non afectou negativamente a resistencia á corrosión deste aceiro.

 

Estrutura metalúrxica
254SMO é unha estrutura de celosía cúbica centrada na cara. Co fin de obter estrutura austenítica, 254SMO recocido xeral no 1150-1200 ℃.Nalgúns casos, o material quizais con trazos de fase media de metal (fase χ e fase α). Non obstante, a súa resistencia ao impacto e á corrosión non se ven afectadas negativamente en circunstancias normais. Cando se colocan no intervalo de 600-1000 ℃, poden entrar gradualmente na precipitación do límite do gran.

 

Resistencia á corrosión
254SMO cun contido de carbono moi baixo, o que significa que o perigo polo quecemento causado pola precipitación do carburo é moi pequeno. Mesmo no 600-1000 ℃ despois dunha hora de sensibilización aínda capaz de Strauss a través da proba de corrosión intergranular (Strauss Test ASTMA262 orde E). Con todo, debido ao contido de aceiro de alta aliaxe. No intervalo de temperaturas anteriormente mencionado fase intermetálica coa posibilidade de metal na precipitación límite de grans. Estes sedimentos non fan que se produza corrosión intergranular nas aplicacións de medios corrosivos, entón a soldadura pódese realizar sen corrosión intergranular. Pero á calor do ácido nítrico concentrado, estes sedimentos poden causar corrosión intergranular na zona afectada pola calor. Se o aceiro inoxidable común na solución que contén cloruro, bromuro ou ioduro, mostrará picaduras, corrosión por fendas ou fisuras por corrosión por tensión por corrosión localizada. Non obstante, nalgúns casos, a existencia de haluros acelerará a corrosión uniforme. Particularmente no ácido non oxidante. En ácido sulfúrico puro, 254SMO cunha resistencia á corrosión moito maior que o 316 (aceiro inoxidable común), pero cunha resistencia á corrosión reducida en comparación co aceiro inoxidable 904L (NO8904) en altas concentracións. No ácido sulfúrico que contén ións cloruro, 254SMO coa maior capacidade de resistencia á corrosión. O 316 non se pode usar para aceiro inoxidable en ácido clorhídrico, xa que pode ocorrer corrosión localizada e corrosión uniforme, pero 254SMO pódese usar en ácido clorhídrico diluído a temperaturas xerais. ,Uder a rexión fronteiriza non ten que preocuparse pola corrosión ocorreu. Non obstante, debemos tratar de evitar as fendas de fendas. No silicato de fluoruro (H2SiF4) e ácido fluorhídrico (HF), a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable común é moi limitada e 254SMO pódese usar nunha temperatura e concentración moi ampla.

 

Campo aplicado:
254SMO é un material multiusos que se pode usar en moitas aplicacións industriais:
1. Petróleo, equipos petroquímicos, equipos petroquímicos, como o fol.
2. Equipos de branqueamento de pulpa e papel, como a cocción de pasta de papel, o branqueo, os filtros de lavado utilizados nos rodillos de presión do barril e do cilindro, etc.
3. Equipos de desulfuración de gases de combustión da central eléctrica, o uso das partes principais: a torre de absorción, a placa de fume e de parada, a parte interna, o sistema de pulverización.
4. No mar ou no sistema de procesamento de auga do mar, como as centrais eléctricas que usan auga de mar para arrefriar o condensador de paredes delgadas, pódese aplicar a desalinización de equipos de procesamento de auga de mar aínda que a auga non flúa no dispositivo.
5. Industrias desalinizadoras, como equipos de sal ou desalinización.
6. Intercambiador de calor, en particular no ambiente de traballo do ión cloruro.