Inconel 625 é unha aliaxe de níquel resistente á corrosión e á oxidación que se utiliza tanto pola súa alta resistencia como pola súa excelente resistencia á corrosión acuosa. A súa extraordinaria resistencia e tenacidade débese á adición de niobio que actúa co molibdeno para endurecer a matriz da aliaxe. A aliaxe 625 ten unha excelente resistencia á fatiga e resistencia á corrosión por tensión aos ións cloruro. Esta aliaxe de níquel ten unha excelente soldabilidade e úsase con frecuencia para soldar AL-6XN. Esta aliaxe resiste unha ampla gama de ambientes severamente corrosivos e é especialmente resistente á corrosión por picaduras e fendas. Algunhas aplicacións típicas nas que se usa o Inconel 625 son o procesamento químico, a enxeñería aeroespacial e mariña, os equipos de control da contaminación e os reactores nucleares. En que forma está dispoñible o Inconel 625 en Mega Mex?
- Folla
- Prato
- Bar
- Tubos e tubos (soldados e sen costura)
- Fío
Cales son as características do Inconel 625?
- Alta resistencia á rotura por fluencia
- Resistente á oxidación a 1800 °F
- Resistente á corrosión por picaduras de auga de mar e fendas
- Inmune ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro
- Non magnético
Composición química, %
| Cr | Ni | Mo | Co + Nb | Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20.00-30.00 | Resto | 8,0-10,0 | 1,0 máx | 3.15-4.15 | .40 máx | .40 máx | .10 máx | 5,0 máx | .50 máx | .50 máx | .015 máx | .015 máx |
En que aplicacións se usa o Inconel 625?
- Sistemas de canalización de aeronaves
- Aeroespacial
- Sistemas de escape de motores a reacción
- Sistemas inversores de empuxe do motor
- Equipamento especializado en auga de mar
- Equipos de proceso químico
Fabricación con Inconel 625
A aliaxe 625 ten excelentes características de conformación e soldadura. Pode ser forxado ou traballado en quente sempre que a temperatura se manteña no intervalo de aproximadamente 1800-2150 ° F. Idealmente, para controlar o tamaño do gran, as operacións de traballo en quente deben realizarse no extremo inferior do intervalo de temperatura. Debido á súa boa ductilidade, a aliaxe 625 tamén se forma facilmente por traballo en frío. Non obstante, a aliaxe endurece rapidamente polo que poden ser necesarios tratamentos de recocido intermedios para operacións complexas de formación de compoñentes. Para restaurar o mellor equilibrio das propiedades, todas as pezas traballadas en quente ou en frío deben ser recocidas e arrefriadas rapidamente. Esta aliaxe de níquel pódese soldar por métodos de soldadura manual e automático, incluíndo arco de tungsteno con gas, arco metálico con gas, feixe de electróns e soldadura por resistencia. Presenta boas características de soldadura de retención.
Para obter máis información sobre fabricación e mecanizado, prema aquí.
Especificacións ASTM
| Pipa Smls | Tubo Soldado | Tubo Smls | Tubo Soldado | Folla/Placa | Bar | Forxa | Encaixe | Fío |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B444 | B705 | B444 | B704 | B443 | B446 | - | - | - |
Propiedades mecánicas
Representative Tensile Properties, bar, recocido 1800° F
| Temperatura °F | Tensión (psi) | Rendemento de ,2 % (psi) | Alargamento en 2” (%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144.000 | 84.000 | 44 |
| 400 | 134.000 | 66.000 | 45 |
| 600 | 132.000 | 63.000 | 42.5 |
| 800 | 131.500 | 61.000 | 45 |
| 1000 | 130.000 | 60.500 | 48 |
| 1200 | 119.000 | 60.000 | 34 |
| 1400 | 78.000 | 58.500 | 59 |
| 1600 | 40.000 | 39.000 | 117 |
