QU'EST-CE QUE L'ACIER INOXYDABLE ?

QU'EST-CE QUE L'ACIER INOXYDABLE ?

L'acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome. Bien que l'acier inoxydable doive contenir au moins 10,5 % de chrome, les composants et les ratios exacts varient en fonction de la nuance demandée et de l'utilisation prévue de l'acier.

COMMENT EST FABRIQUÉ L'ACIER INOXYDABLE

Le processus exact pour une nuance d’acier inoxydable différera au cours des étapes ultérieures. La façon dont une nuance d’acier est façonnée, travaillée et finie joue un rôle important dans la détermination de son apparence et de ses performances.

Avant de pouvoir créer un produit en acier livrable, vous devez d'abord créer l'alliage fondu.

Pour cette raison, la plupart des nuances d’acier partagent des étapes de départ communes.

Étape 1 : Fusion

La fabrication de l'acier inoxydable commence par la fusion de ferraille et d'additifs dans un four à arc électrique (EAF). À l’aide d’électrodes haute puissance, l’EAF chauffe les métaux pendant plusieurs heures pour créer un mélange fluide et fondu.

L'acier inoxydable étant 100 % recyclable, de nombreuses commandes d'acier inoxydable contiennent jusqu'à 60 % d'acier recyclé. Cela permet non seulement de contrôler les coûts, mais aussi de réduire l’impact environnemental.

Les températures exactes varient en fonction de la qualité de l'acier créé.

Étape 2 : Supprimer la teneur en carbone

Le carbone contribue à augmenter la dureté et la résistance du fer. Cependant, une trop grande quantité de carbone peut créer des problèmes, tels que la précipitation de carbure pendant le soudage.

Avant de couler de l'acier inoxydable en fusion, il est essentiel de calibrer et de réduire la teneur en carbone au niveau approprié.

Il existe deux façons pour les fonderies de contrôler la teneur en carbone.

La première est la décarburation à l'argon et à l'oxygène (AOD). L'injection d'un mélange gazeux d'argon dans l'acier en fusion réduit la teneur en carbone avec une perte minimale des autres éléments essentiels.

L'autre méthode utilisée est la décarburation sous vide par oxygène (VOD). Dans cette méthode, l'acier en fusion est transféré vers une autre chambre où de l'oxygène est injecté dans l'acier pendant que de la chaleur est appliquée. Un vide élimine ensuite les gaz évacués de la chambre, réduisant encore davantage la teneur en carbone.

Les deux méthodes offrent un contrôle précis de la teneur en carbone pour garantir un mélange approprié et des caractéristiques exactes dans le produit final en acier inoxydable.

Étape 3 : Réglage

Après la réduction du carbone, un équilibre final et une homogénéisation de la température et de la chimie se produisent. Cela garantit que le métal répond aux exigences de la nuance prévue et que la composition de l'acier est cohérente tout au long du lot.

Les échantillons sont testés et analysés. Des ajustements sont ensuite effectués jusqu'à ce que le mélange réponde à la norme requise.

Étape 4 : Formage ou Coulée

Une fois l'acier fondu créé, la fonderie doit maintenant créer la forme primitive utilisée pour refroidir et travailler l'acier. La forme et les dimensions exactes dépendront du produit final.