Alliage 625 (UNS N06625)
Résumé	Un alliage nickel-chrome-molybdène avec un ajout de niobium qui agit avec le molybdène pour rigidifier la matrice de l'alliage et ainsi fournir une résistance élevée sans traitement thermique de renforcement. L'alliage résiste à une large gamme d'environnements extrêmement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et fissures. Utilisé dans le traitement chimique, l'ingénierie aérospatiale et maritime, les équipements de contrôle de la pollution et les réacteurs nucléaires.
Formulaires de produits standard	Tuyau, tube, feuille, bande, plaque, barre ronde, barre plate, pièce forgée, hexagone et fil.
Composition chimique en poids,%		Min.	Max.		Min.	Max.		Min.	Max.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20,0	23,0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Constantes physiques	Densité,g/8.44
Plage de fusion, ℃ 1290-1350
Propriétés mécaniques typiques	(Solution recuite)(1000h) Résistance à la rupture (1000h) ksi Mpa 1200 ℉/650 ℃ 52 360 1400 ℉/760 ℃ 23 160 1600 ℉/870 ℃ 72 50 1800 ℉/980 ℃ 26 18

Microstructure

L'alliage 625 est un alliage cubique à face centrée et à matrice de solution solide.
Personnages

En raison de sa faible teneur en carton et de son traitement thermique stabilisant, l'Inconel 625 présente peu de tendance à la sensibilisation même après 50 heures à des températures comprises entre 650 et 450 ℃.

L'alliage est fourni à l'état de recuit doux pour les applications impliquant une corrosion humide (alliage 625, grade 1) et est approuvé par le TUV pour les récipients sous pression dans la plage de température de -196 à 450 ℃.

Pour les applications à haute température, au-dessus d'env. 600 ℃ ， lorsqu'une résistance élevée et une résistance au fluage et à la rupture sont requises, une version recuite en solution (alliage 625, grade 2) avec une teneur en carbone plus élevée est normalement utilisée et disponible sur demande sous certaines formes de produits.

Résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et aux attaques intergranulaires ;

Absence presque totale de fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures ;

Bonne résistance aux acides minéraux, tels que les acides nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique ;

Bonne résistance aux alcalis et aux acides organiques ;

Bonnes propriétés mécaniques.
Résistance à la corrosion

La teneur élevée en alliage de l’alliage 625 lui permet de résister à une grande variété d’environnements de corrosion sévère. Dans les environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a pratiquement aucune attaque. Dans un environnement de corrosion plus sévère, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux agents non oxydants contre la sensibilisation pendant le soudage, empêchant ainsi les fissures intergranulaires ultérieures. En outre, la teneur élevée en nickel protège contre la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure.
Applications

La version recuite douce de l'alliage 625 (grade 1) est préférée pour les applications dans l'industrie des procédés chimiques, dans l'ingénierie maritime et dans les équipements de contrôle de la pollution pour la protection de l'environnement. Les applications typiques sont :

1. Équipement de production d’acide superphosphorique ;

2. Équipements de retraitement des déchets nucléaires ;

3. Tubes de production de gaz acide ;

4. Systèmes de tuyauterie et revêtement des colonnes montantes dans l'exploration pétrolière ;

5. Industrie offshore et équipements marins ;

6. Composants de l'épurateur et du registre de gaz de combustion ;

7. Revêtements de cheminée.
Pour les applications à haute température, jusqu'à environ 1 000 ℃, la version recuite en solution de l'alliage 625 (grade 2) peut être utilisée conformément au code ASME pour les récipients sous pression. Les applications typiques sont :

 

1. Composants des systèmes de gaz résiduaires et des installations d’épuration des gaz résiduaires exposés à des températures plus élevées ;

2. Torchères dans les raffineries et les plateformes offshore ;

3. Récupérateur et compensateurs ;

4. Systèmes d’échappement des moteurs diesel sous-marins ;

5. Tubes surchauffeurs dans les usines d'incinération des déchets.