Alliage 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
Description
L'alliage 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène utilisé pour sa haute résistance, sa ténacité élevée et son excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. Bien que l’alliage ait été développé pour résister aux hautes températures, sa composition hautement alliée offre également un niveau important de résistance générale à la corrosion.
Secteurs et applications
L'alliage 625 est utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile, la marine, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, la transformation chimique et le nucléaire. Les applications finales typiques incluent les échangeurs de chaleur, les soufflets, les joints de dilatation, les systèmes d'échappement, les fixations, les raccords rapides et de nombreuses autres applications nécessitant solidité et résistance aux environnements corrosifs agressifs.
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 présente une bonne résistance à l'oxydation et au tartre à haute température. À 1 800 °F, la résistance à l’entartrage devient un facteur important en service. Il est supérieur à de nombreux autres alliages à haute température dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques. La combinaison des éléments alliés dans l'alliage 625 lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Il n'y a presque aucune attaque dans les environnements doux, tels que l'eau douce et l'eau de mer, les environnements à pH neutre et les milieux alcalins. La teneur en chrome de cet alliage se traduit par une résistance supérieure aux environnements oxydants. La teneur élevée en molybdène rend l’alliage 625 très résistant à la corrosion par piqûres et fissures.
Fabrication et traitement thermique
L'alliage 625 peut être formé à l'aide de divers procédés de travail à froid et à chaud. L'alliage 625 résiste à la déformation à des températures de travail élevées, des charges plus élevées sont donc nécessaires pour former le matériau. Le formage à chaud doit être effectué dans une plage de température de 1 700° à 2 150°F. Lors du travail à froid, le matériau durcit plus rapidement que les aciers inoxydables austénitiques traditionnels. L'alliage 625 comporte trois traitements thermiques : 1) recuit en solution à 2 000/2 200°F et trempe à l'air ou plus rapide, 2) recuit à 1 600/1 900°F et trempe à l'air ou plus rapide et 3) détente à 1 100/1 500°F et trempe à l'air . Le matériau recuit en solution (grade 2) est couramment utilisé pour les applications au-dessus de 1 500 °F où la résistance au fluage est importante. Le matériau recuit souple (grade 1) est couramment utilisé pour des températures plus basses et possède la combinaison optimale de propriétés de traction et de rupture.
Heure de publication : 26 avril 2020