Alliage	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18,5	20,5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Propriétés physiques :

Densité	8,0 g/cm3
Point de fusion	1320-1390 ℃

Propriétés mécaniques minimales du 254SMO à température ambiante :

Statut	Résistance à la traction Rm N Rm N/mm2	Limite d'élasticité RP0,2N/mm2	Élongation A5%
254 SMO	650	300	35

 

Caractéristiques:
La concentration élevée de molybdène, de chrome et d'azote du 254SMO présente une très bonne résistance aux performances de corrosion par piqûres et fissures. Le cuivre améliore la résistance à la corrosion dans certains acides. De plus, en raison de sa teneur élevée en nickel, chrome et molybdène, le 254SMO présente de bonnes performances de fissuration par corrosion et de résistance aux contraintes.
1. Une grande expérience d'utilisation a montré que même à des températures plus élevées, le 254SMO dans l'eau de mer est également très résistant à l'écart de performance contre la corrosion, seuls quelques types d'acier inoxydable ayant cette performance.
2.254SMO tel que le papier blanchissant requis pour la production de solution acide et la résistance à la corrosion oxydative et la résistance à la corrosion des halogénures de solution peuvent être comparées aux plus résilients de l'alliage de base des alliages de nickel et de titane.
3.254SMO en raison de sa teneur élevée en azote, sa résistance mécanique est donc plus élevée que celle des autres types d'acier inoxydable austénitique. De plus, le 254SMO est également très évolutif, résistant aux chocs et bonne soudabilité.
4.254SMO avec une teneur élevée en molybdène peut entraîner un taux d'oxydation plus élevé lors du recuit, ce qui, après le nettoyage acide avec une surface rugueuse que l'acier inoxydable normal, est plus courant que la surface rugueuse. Cependant, cela n'a pas affecté négativement la résistance à la corrosion de cet acier.

 

Structure métallurgique
254SMO est une structure en treillis cubique à faces centrées. Afin d'obtenir une structure austénitique, 254SMO recuit général entre 1150 et 1200 ℃. Dans certains cas, le matériau peut contenir des traces de phase intermédiaire métallique (phase χ et phase α). Cependant, leur résistance aux chocs et à la corrosion ne sont pas affectées dans des circonstances normales. Lorsqu'ils sont placés dans la plage de 600 à 1 000 ℃, ils peuvent progressivement entraîner la précipitation aux limites des grains.

 

Résistance à la corrosion
254SMO avec une très faible teneur en carbone, ce qui signifie que le danger dû à l'échauffement provoqué par la précipitation du carbure est très faible. Même à 600-1000℃ après une heure de sensibilisation, Strauss est toujours capable de passer le test de corrosion intergranulaire (Strauss Test ASTMA262, commande E). Cependant, en raison de la teneur en acier fortement allié. Dans la plage de température mentionnée ci-dessus, phase intermétallique avec possibilité de précipitation de métal dans les limites des grains. Ces sédiments ne provoquent pas de corrosion intergranulaire dans les applications de milieux corrosifs, le soudage peut donc être effectué sans corrosion intergranulaire. Mais dans la chaleur de l'acide nitrique concentré, ces sédiments peuvent provoquer une corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur. Si l'acier inoxydable ordinaire est présent dans une solution contenant du chlorure, du bromure ou de l'iodure, il présentera des piqûres, une corrosion caverneuse ou une fissuration par corrosion sous contrainte par corrosion localisée. Cependant, dans certains cas, l’existence d’halogénures accélère la corrosion uniforme. Particulièrement dans l'acide non oxydant. Dans l'acide sulfurique pur, 254SMO avec une résistance à la corrosion beaucoup plus grande que le 316 (acier inoxydable commun), mais avec une résistance à la corrosion réduite par rapport à l'acier inoxydable 904L (NO8904) à fortes concentrations. Dans l'acide sulfurique contenant des ions chlorure, le 254SMO a la plus grande capacité de résistance à la corrosion. Le 316 ne peut pas être utilisé pour l'acier inoxydable dans l'acide chlorhydrique car il peut se produire une corrosion localisée et une corrosion uniforme, mais le 254SMO peut être utilisé dans l'acide chlorhydrique dilué à des températures générales. Dans la région frontalière, vous n'avez pas à vous soucier de la corrosion. Cependant, nous devons essayer d’éviter les fissures. Dans le silicate fluoré (H2SiF4) et l'acide fluorhydrique (HF), la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire est très limitée et le 254SMO peut être utilisé à une température et une concentration très larges.

 

Domaine appliqué :
Le 254SMO est un matériau polyvalent pouvant être utilisé dans de nombreuses applications industrielles :
1. Pétrole, équipement pétrochimique, équipement pétrochimique, tel que le soufflet.
2. Équipements de blanchiment des pâtes et papiers, tels que la cuisson de la pâte, le blanchiment, le lavage des filtres utilisés dans les rouleaux presseurs du baril et du cylindre, etc.
3. Équipement de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, utilisation des pièces principales : tour d'absorption, conduit de fumée et plaque d'arrêt, partie interne, système de pulvérisation.
4. Dans les systèmes de traitement de l'eau de mer ou de mer, tels que les centrales électriques utilisant l'eau de mer pour refroidir le condenseur à paroi mince, le dessalement de l'équipement de traitement de l'eau de mer peut être appliqué même si l'eau ne coule pas dans l'appareil.
5. Industries de dessalement, telles que le sel ou les équipements de dessalement.
6. Échangeur de chaleur, en particulier dans l'environnement de travail des ions chlorure.