Alliage de nickel Monel 400 | Nickel-Cuivre Monel 400
Brève description :
Alliage de nickel Monel 400 | Nickel-Cuivre Monel 400
Monel 400est unalliage nickel-cuivre(environ 67% Ni – 23% Cu) qui résiste à l’eau de mer et à la vapeur à haute température ainsi qu’aux solutions salines et caustiques.Alliage 400est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. Cet alliage de nickel présente des caractéristiques telles qu'une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance élevée. Un faible taux de corrosion dans l'eau saumâtre ou l'eau de mer à écoulement rapide, combiné à une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des eaux douces, et sa résistance à diverses conditions corrosives ont conduit à son utilisation généralisée dans les applications marines et dans d'autres solutions de chlorure non oxydantes. Cet alliage de nickel est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés. Comme on pouvait s'y attendre compte tenu de sa teneur élevée en cuivre, l'alliage400est rapidement attaqué par les systèmes à base d'acide nitrique et d'ammoniaque.
Le Monel 400 a d'excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro, peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 000 °F et son point de fusion est de 2 370 à 2 460 °F. Cependant, l'alliage 400 a une faible résistance à l'état recuit, donc une variété de trempes peut être utilisé pour augmenter la force.
Formulaires disponibles
- Feuille
- Plaque
- Bar
- Tuyaux et tubes (soudés et sans soudure)
- Raccords (c'est-à-dire brides, slip-ons, stores, cols à souder, joints à recouvrement, longs cols à souder, soudures à emboîtement, coudes, tés, embouts, retours, capuchons, croix, réducteurs et raccords de tuyaux)
- Fil
Quelles sont les caractéristiques du Monel 400 ?
- Résistant à l'eau de mer et à la vapeur à haute température
- Excellente résistance à l’eau saumâtre ou à l’eau de mer à écoulement rapide
- Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des eaux douces
- Particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés
- Offre une certaine résistance aux acides chlorhydrique et sulfurique à des températures et concentrations modestes, mais constitue rarement le matériau de choix pour ces acides.
- Excellente résistance au sel neutre et alcalin
- Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures
- Bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro jusqu'à 1020° F
- Haute résistance aux alcalis
Composition chimique, %
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
.30 maximum | 2,00 maximum | 0,024 maximum | 0,50 maximum | 63,0 minutes | 28,0-34,0 | 2,50 maximum |
Monel 400 résistant à la corrosion
Alliage 400est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure dans les environnements typiques. Généralement, sa résistance à la corrosion est très bonne en milieu réducteur, mais mauvaise en milieu oxydant. Il n'est pas utile dans les acides oxydants, tels que l'acide nitrique et nitreux. Néanmoins, il résiste à la plupart des alcalis, sels, eaux, produits alimentaires, substances organiques et conditions atmosphériques à des températures normales et élevées.
Cet alliage de nickel est attaqué par des gaz soufrés au-dessus d'environ 700° F et le soufre fondu attaque l'alliage à des températures supérieures à environ 500° F.
Le Monel 400 offre à peu près la même résistance à la corrosion que le nickel, mais avec des pressions et des températures de service maximales plus élevées et à un coût inférieur en raison de sa capacité supérieure à être usiné.
Dans quelles applications le Monel 400 est-il utilisé ?
- Génie maritime
- Équipements de traitement de produits chimiques et d'hydrocarbures
- Réservoirs d'essence et d'eau douce
- Alambics de pétrole brut
- Chauffages de désaération
- Chauffe-eau d’alimentation de chaudière et autres échangeurs de chaleur
- Vannes, pompes, arbres, raccords et fixations
- Échangeurs de chaleur industriels
- Solvants chlorés
- Tours de distillation de pétrole brut
Fabrication avec Monel 400
L'alliage 400 peut facilement être soudé par des procédés à l'arc gaz-tungstène, à l'arc gazeux métallique ou à l'arc métallique protégé en utilisant des métaux d'apport appropriés. Aucun traitement thermique n'est nécessaire après le soudage. Cependant, un nettoyage minutieux après le soudage est essentiel pour une résistance optimale à la corrosion, sinon il existe un risque de contamination et de fragilisation.
Les fabrications finies peuvent être produites avec une large gamme de propriétés mécaniques lorsqu'un contrôle approprié de la quantité de travail à chaud ou à froid et la sélection des traitements thermiques appropriés sont effectués.
Comme la plupart des autres alliages de nickel, le Monel 400 est généralement difficile à usiner et durcit au travail. Cependant, d'excellents résultats peuvent être obtenus si vous faites les bons choix en matière d'outillage et d'usinage.
Qualité du matériau
Matériel | Norme ASTM A240 | 201, 304 304L 304H 309S 309H 310S 310H 316 316H 316L 316Ti 317 317L 321 321H 347 347H 409 410 410S 430 904L |
Norme ASTM A480 | 302, s30215, s30452, s30615, 308, 309, 309Cb, 310, 310Cb, S32615, S33228, S38100, 304H, 309H, 310H, 316H, 309HCb, 321H, 347H, 348H, S31060, N08811, N08020, N08367, N08810, N08904,N08926, S31277, S20161, S30600, S30601, S31254, S31266, S32050, S32654, S32053, S31727, S33228, S34565, S35315, S31200, 03, S32001, S32550, S31260, S32003, S32101, S32205, S32304, S32506, S32520, S32750, S32760, S32900, S32906, S32950, S32974 | |
Norme JIS 4304-2005 | SUS301L, SUS301J1, SUS302, SUS304, SUS304L, SUS316/316L, SUS309S, SUS310S, 3SUS21L, SUS347, SUS410L, SUS430, SUS630 | |
Norme JIS G4305 | SUS301, SUS301L, SUS301J1, SUS302B, SUS304, SUS304Cu,SUS304L, SUS304N1, SUS304N2, SUS304LN, SUS304J1, SUSJ2,SUS305, SUS309S, SUS310S, SUS312L, SUS315J1, 315J2, SUS316, SUS316L, SUS316N, SUS316LN, SUS316Ti, SUS316J1, SUS316J1L, SUS317, SUS317L, SUS317LN, SUS317J1, SUS317J2, SUS836L, SUS890L, SUS321, SUS347, SUSXM7, SUSXM15J1, SUS329J1, SUS329J3L, SUS329J4L, SUS405, SUS410L, SUS429, 430, SUS430LX, SUS430J1L, SUS434, SUS436L, SUS436J1L, SUS444, SUS445J1, SUS445J2, SUS447J1, SUSXM27, SUS403, SUS410, SUS410S, SUS420J1, SUS420J2, SUS440A |
Spécification du produit
Finition | Épaisseur | Caractéristiques | Applications |
N°1 | 3,0 mm ~ 50,0 mm | Fini par laminage à chaud, recuit et décapage, caractérisé par une surface décapée blanche | Équipements pour l'industrie chimique, Réservoirs industriels |
N°2B | 0,3 mm ~ 6,0 mm | Fini par traitement thermique, décapage après laminage à froid, suivi d'une ligne de passage de peau pour obtenir une surface plus brillante et plus lisse | Instruments médicaux d’application générale, vaisselle |
N° BA (recuit brillant) | 0,5 mm ~ 2,0 mm | Traitement thermique brillant après laminage à froid | Ustensile de cuisine, ustensiles de cuisine, usage architectural |
N°4 | 0,4 mm ~ 3,0 mm | Polissage avec des abrasifs de maille n° 150 à n° 180. Les finitions les plus populaires | Installations de transformation du lait et des aliments, équipement hospitalier, baignoire |
N ° 8 | 0,5 mm ~ 2,0 mm | Une surface réfléchissante semblable à un miroir grâce au polissage avec des abrasifs plus fins de plus de 800 mesh | Réflecteur, Miroir, Décoration Intérieure-Extérieure pour le bâtiment |
HL (ligne de cheveux) | 0,4 mm ~ 3,0 mm | Fini par polissage linéaire continu | Objectifs architecturaux, escaliers mécaniques, véhicules d'ustensiles de cuisine |
Composition chimique
Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | N | Cu | Nb |
201 | ≤0,15 | ≤1,0 | 5h50-7h50 | ≤0,05 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 3h50-5h50 | - | - | 0,05-0,25 | - | - |
202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7h50-10h00 | ≤0,05 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 16h00-18h00 | - | - | 0,05-0,25 | - | - |
301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | - | - | ≤0,1 | - | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | - | - | ≤0,1 | - | - |
303 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≥0,15 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | ≤0,6 | - | ≤0,1 | - | - |
304 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | - | - | - | - | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h00 | - | - | - | - | - |
304H | 0,04-0,1 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h00 | - | - | - | - | - |
304N | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h00 | - | - | 0,10-0,16 | - | - |
304J1 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 6h00-9h00 | - | - | - | 1h00-15h00 | - |
305 | ≤0,12 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 10h50-13h00 | - | - | - | - | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | - | - | - | - | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | - | - | - | - | - |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2h00-3h00 | - | - | - | - |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 12h00-15h00 | 2h00-3h00 | - | - | - | - |
316H | ≤0,1 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2h00-3h00 | - | - | - | - |
316N | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2h00-3h00 | - | 0,10-0,16 | - | - |
316Ti | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-19h00 | 11h00-14h00 | 2h00-3h00 | ≥5C | - | - | - |
317L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 3h00-4h00 | - | - | - | - |
321 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | - | 5C-0,7 | - | - | - |
347 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | - | - | - | - | 10C-1.10 |
347H | ≤0,1 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | - | - | - | - | 8C-1.10 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 21h00-24h00 | 4h50-6h50 | 2.50-3.50 | - | 0,08-0,20 | - | - |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 24h00-26h00 | 6h00-8h00 | 3h00-5h00 | - | 0,24-0,32 | - | - |
904L | ≤0,02 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 19h00-23h00 | 23h00-28h00 | 16h00-17h00 | - | - | 1h00-2h00 | - |
C276 | ≤0,02 | ≤0,05 | ≤1,0 | - | - | 14h00-16h50 | Autre | - | - | - | - | - |
Monel400 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤2,0 | - | ≤0,024 | - | ≥63 | - | - | - | 28-34 | - |
409L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | - | - | - | - | - | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 11h50-13h50 | - | - | - | - | - | - |
410L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 11h50-13h50 | - | - | - | - | - | - |
420J1 | 0,16-0,25 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 12h00-14h00 | - | - | - | - | - | - |
420J2 | 0,26-0,40 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 12h00-14h00 | - | - | - | - | - | - |
430 | ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | - | - | - | - | - |
436L | ≤0,025 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-19h00 | - | - | - | - | - | - |
439 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | - | - | - | - | - |
440A | 0,60-0,75 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | ≤0,75 | - | - | - | - |
440B | 0,75-0,95 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | ≤0,75 | - | - | - | - |
440C | 0,95-1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | ≤0,75 | - | - | - | - |
441 | ≤0,03 | 0,2-0,8 | ≤0,7 | ≤0,03 | ≤0,015 | 17h50-18h50 | - | ≤0,5 | 0,1-0,5 | ≤0,025 | - | 0,3+3C-0,9 |
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Q1 : Qu’est-ce que l’acier inoxydable ?
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Q2 : L’acier inoxydable signifie-t-il qu’il n’y a pas de rouille ?
R : Non, l'acier inoxydable signifie qu'il n'est pas facile de se tacher ou de rouiller, il a une capacité spéciale à résister aux taches, à la rouille et à la corrosion.
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Q16 : Combien de temps pouvez-vous garantir ce produit/finition ?
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