Alliage 20 / UNS N08020 / W.Nr. 2,4660
Brève description :
Alliage 20 / UNS N08020 / W.Nr. 2,4660
Alliage 20 / UNS N08020 / W.Nr. 2,4660
Description
L'alliage 20 est un alliage austénitique à base de nickel-fer-chrome offrant une excellente résistance à la corrosion dans les environnements chimiques contenant de l'acide sulfurique et de nombreux autres milieux agressifs. Cet alliage est stabilisé au niobium pour résister à la corrosion intergranulaire. L'alliage 20 peut permettre des économies potentielles lorsqu'il est soigneusement comparé aux alliages à base de nickel plus élevée, tout en surclassant les aciers inoxydables standard.
Secteurs et applications
L'alliage 20 est utilisé dans diverses industries, notamment la transformation chimique, la pétrochimie et le raffinage, la marine, la pharmacie et la transformation alimentaire. Les applications finales comprennent les réservoirs de stockage, les réservoirs de mélange, les agitateurs, les pièces de pompes et de vannes, les équipements de transformation des aliments, les fixations et les raccords. Les applications sont limitées à une température maximale de 1 000 °F selon ASME. Il est également important de déterminer si la résistance à la corrosion nécessaire peut être obtenue dans l’environnement donné.
Résistance à la corrosion
L'alliage 20 présente une très bonne résistance à l'acide sulfurique. Cet alliage présente également une résistance appropriée dans l'acide phosphorique, l'acide nitrique et les solutions aqueuses de sel. L’alliage 20 est une excellente option lorsque la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure est un problème, car il résiste à la corrosion par piqûres et fissures. Des précautions doivent être prises dans les environnements contenant des ions chlorure, car le taux de corrosion peut augmenter considérablement.
Fabrication et traitement thermique
L'alliage 20 peut être formé par travail à chaud ou par travail à froid en utilisant des méthodes traditionnelles. Le matériau forgé à chaud doit être chauffé entre 2 100 °F et 2 250 °F avec un contrôle minutieux de la température garantissant que le matériau ne tombe pas en dessous de 1 800 °F avant le forgeage. Après le travail à chaud, recuire le matériau en chauffant à 1 725 °F et 1 850 °F pendant au moins 30 minutes par pouce d'épaisseur, suivi d'une trempe à l'eau.
Lorsqu'un soulagement des contraintes est souhaité, chauffer à une température inférieure à 1 000 °F, suivi d'une trempe à l'eau une fois que le temps de température souhaité a été établi. Le recuit de l'alliage 20 doit être compris entre 1 725 °F et 1 850 °F pendant 30 minutes à une température par pouce d'épaisseur. Une dureté inférieure peut être obtenue en chauffant à 2100°F mais cela peut avoir un effet négatif sur la stabilisation de l'alliage.
Le soudage de l'alliage 20 est généralement réalisé par soudage TIG, MIG ainsi que par soudage à l'arc submergé (SAW) en utilisant le métal d'apport correspondant, ER320LR pour TIG et MIG et E320LR pour SAW. Lors du soudage sur des alliages différents tels que le 316 ou des alliages supérieurs tels que le C276 etAlliage 22, AWS ERNiCrMo-3 peut être utilisé pour TIG et MIG tout en utilisant ENiCrMo-3 pour SAW.
Noms commerciaux courants
INCOLOY®alliage 20, alliage Carpenter® 20, 20CB-3®
INCOLOY® est une marque déposée du groupe de sociétés Special Metals Corporation.
Carpenter® et 20CB-3® sont des marques déposées de Carpenter.
Composition chimique (%)
(Fe) Fer | Reste |
(Ni)Nickel | 32h00 à 38h00 |
(Cr) Chrome | 19h00 à 21h00 |
(Cu) Cuivre | 3h00 à 4h00 |
(Mo) Molybdène | 2h00 à 3h00 |
(Mn) Manganèse | 2,00 maximum |
(Nb+Ta) Niobium* + Tantale | (8 x C) à 1,00 |
(Si) Silicium | 1,00 maximum |
(C) Carbone | 0,07 maximum |
(P) Phosphore | 0,045 maximum |
(S) Soufre | 0,035 maximum |
*Niobium (Nb) anciennement classé comme Columbium (Cb).
Spécifications applicables*
Formulaire | ASTM | ASME |
Bar | B473 | SB473 |
Feuille et plaque | B463 | SB463 |
Tuyaux et tubes sans soudure | B729 | SB729 |
Tuyau soudé | B464, B4741 | SB464, SB474 |
Tube soudé | B468 | SB468 |
* EN10204-3.1 s'applique à toutes les formes de produits.
1Matériau de tuyau soudé par fusion électrique uniquement.
Qualité du matériau
Matériel | Norme ASTM A240 | 201, 304 304L 304H 309S 309H 310S 310H 316 316H 316L 316Ti 317 317L 321 321H 347 347H 409 410 410S 430 904L |
Norme ASTM A480 | 302, s30215, s30452, s30615, 308, 309, 309Cb, 310, 310Cb, S32615, S33228, S38100, 304H, 309H, 310H, 316H, 309HCb, 310HCb, 321H, 347H, 348H, S31060, N08811, N08020, N08367, N08810, N08904, N08926, S31277, S20161, S30600, S30601, S31254, S31266, S32050, S32654, S32053, S31727, S33228, S34565, S35315, S31200, S31803, S32001, S32550, S31260, S32003, S32101, S32205, S32304, S32506, S32520, S32750, S32760, S32900, S32906, S32950, S32974 | |
Norme JIS 4304-2005 | SUS301L, SUS301J1, SUS302, SUS304, SUS304L, SUS316/316L, SUS309S, SUS310S, 3SUS21L, SUS347, SUS410L, SUS430, SUS630 | |
Norme JIS G4305 | SUS301, SUS301L, SUS301J1, SUS302B, SUS304, SUS304Cu,SUS304L, SUS304N1, SUS304N2, SUS304LN, SUS304J1, SUSJ2,SUS305, SUS309S, SUS310S, SUS312L, SUS315J1, SUS315J2,SUS316, SUS316L, SUS316N, SUS316LN, SUS316Ti, SUS316J1,SUS316J1L,SUS317, SUS317L, SUS317LN, SUS317J1, SUS317J2,SUS836L, SUS890L, SUS321, SUS347, SUSXM7, SUSXM15J1, SUS329J1, SUS329J3L, SUS329J4L, SUS405, SUS410L, SUS429, SUS430, SUS430LX, SUS430J1L, SUS434, SUS436L, SUS436J1L, SUS444, SUS445J1, SUS445J2, SUS447J1, SUSXM27, SUS403, SUS410, SUS410S, SUS420J1, SUS420J2, SUS440A |
Spécification du produit
Finition | Épaisseur | Caractéristiques | Applications |
N°1 | 3,0 mm ~ 50,0 mm | Fini par laminage à chaud, recuit et décapage, caractérisé par une surface décapée blanche | Équipements pour l'industrie chimique, Réservoirs industriels |
N°2B | 0,3 mm ~ 6,0 mm | Fini par traitement thermique, décapage après laminage à froid, suivi d'une ligne de passage de peau pour obtenir une surface plus brillante et plus lisse | Instruments médicaux d’application générale, vaisselle |
N° BA (recuit brillant) | 0,5 mm ~ 2,0 mm | Traitement thermique brillant après laminage à froid | Ustensile de cuisine, ustensiles de cuisine, usage architectural |
N°4 | 0,4 mm ~ 3,0 mm | Polissage avec des abrasifs de maille n° 150 à n° 180. Les finitions les plus populaires | Installations de transformation du lait et des aliments, équipement hospitalier, baignoire |
N ° 8 | 0,5 mm ~ 2,0 mm | Une surface réfléchissante semblable à un miroir grâce au polissage avec des abrasifs plus fins de plus de 800 mesh | Réflecteur, Miroir, Décoration Intérieure-Extérieure pour le bâtiment |
HL (ligne de cheveux) | 0,4 mm ~ 3,0 mm | Fini par polissage linéaire continu | Objectifs architecturaux, escaliers mécaniques, véhicules d'ustensiles de cuisine |
Composition chimique
Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | N | Cu | Nb |
201 | ≤0,15 | ≤1,0 | 5h50-7h50 | ≤0,05 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 3h50-5h50 | - | - | 0,05-0,25 | - | - |
202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7h50-10h00 | ≤0,05 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 16h00-18h00 | - | - | 0,05-0,25 | - | - |
301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | - | - | ≤0,1 | - | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | - | - | ≤0,1 | - | - |
303 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≥0,15 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | ≤0,6 | - | ≤0,1 | - | - |
304 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | - | - | - | - | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h00 | - | - | - | - | - |
304H | 0,04-0,1 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h00 | - | - | - | - | - |
304N | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h00 | - | - | 0,10-0,16 | - | - |
304J1 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 6h00-9h00 | - | - | - | 1h00-15h00 | - |
305 | ≤0,12 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 10h50-13h00 | - | - | - | - | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | - | - | - | - | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | - | - | - | - | - |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2h00-3h00 | - | - | - | - |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 12h00-15h00 | 2h00-3h00 | - | - | - | - |
316H | ≤0,1 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2h00-3h00 | - | - | - | - |
316N | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2h00-3h00 | - | 0,10-0,16 | - | - |
316Ti | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-19h00 | 11h00-14h00 | 2h00-3h00 | ≥5C | - | - | - |
317L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 3h00-4h00 | - | - | - | - |
321 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | - | 5C-0,7 | - | - | - |
347 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | - | - | - | - | 10C-1.10 |
347H | ≤0,1 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | - | - | - | - | 8C-1.10 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 21h00-24h00 | 4h50-6h50 | 2.50-3.50 | - | 0,08-0,20 | - | - |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 24h00-26h00 | 6h00-8h00 | 3h00-5h00 | - | 0,24-0,32 | - | - |
904L | ≤0,02 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 19h00-23h00 | 23h00-28h00 | 16h00-17h00 | - | - | 1h00-2h00 | - |
C276 | ≤0,02 | ≤0,05 | ≤1,0 | - | - | 14h00-16h50 | Autre | - | - | - | - | - |
Monel400 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤2,0 | - | ≤0,024 | - | ≥63 | - | - | - | 28-34 | - |
409L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 17h00-19h00 | - | - | - | - | - | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 11h50-13h50 | - | - | - | - | - | - |
410L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 11h50-13h50 | - | - | - | - | - | - |
420J1 | 0,16-0,25 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 12h00-14h00 | - | - | - | - | - | - |
420J2 | 0,26-0,40 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 12h00-14h00 | - | - | - | - | - | - |
430 | ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | - | - | - | - | - |
436L | ≤0,025 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-19h00 | - | - | - | - | - | - |
439 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | - | - | - | - | - |
440A | 0,60-0,75 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | ≤0,75 | - | - | - | - |
440B | 0,75-0,95 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | ≤0,75 | - | - | - | - |
440C | 0,95-1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 16h00-18h00 | - | ≤0,75 | - | - | - | - |
441 | ≤0,03 | 0,2-0,8 | ≤0,7 | ≤0,03 | ≤0,015 | 17h50-18h50 | - | ≤0,5 | 0,1-0,5 | ≤0,025 | - | 0,3+3C-0,9 |
Nousenveloppez les produits en acier inoxydable avec du papier antirouille et des anneaux en acier pour éviter tout dommage.
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Q1 : Qu’est-ce que l’acier inoxydable ?
R : Inoxydable signifie aucune marque sur la surface de l'acier, ou un type d'acier qui n'est pas endommagé par l'air ou l'eau et qui ne change pas de couleur, impeccable, résistant aux taches, à la rouille et à l'effet corrosif des produits chimiques.
Q2 : L’acier inoxydable signifie-t-il qu’il n’y a pas de rouille ?
R : Non, l'acier inoxydable signifie qu'il n'est pas facile de se tacher ou de rouiller, il a une capacité spéciale à résister aux taches, à la rouille et à la corrosion.
Q3 : Fournissez-vous des tôles en acier inoxydable ?
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Q4 : Acceptez-vous le service de coupe à longueur ?
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Q5 : Si j'ai une petite commande, acceptez-vous la commande ?
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Q6 : Comment pouvez-vous garantir la qualité de votre produit ?
R : Premièrement, dès le début, nous avons déjà mis en œuvre un esprit dans leur esprit, à savoir que la qualité est la vie, nos travailleurs professionnels et notre personnel suivront chaque étape jusqu'à ce que les marchandises soient bien emballées et expédiées.
Q7 : Allez-vous emballer les produits ?
R : Les professionnels font un emballage professionnel, nous avons différents types d’emballage en option pour les clients, économiques ou meilleurs.
Q8 : Que devez-vous savoir du client avant un devis précis ?
R : Pour un devis précis, nous devons connaître la qualité, l’épaisseur, la taille, la finition de surface, la couleur et la quantité de votre commande, ainsi que la destination des marchandises. Des informations personnalisées sur le produit seront davantage nécessaires, comme le dessin, la disposition et le plan. Ensuite, nous vous proposerons un devis compétitif avec les informations ci-dessus.
Q9 : Quel type de conditions de paiement acceptez-vous ?
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Q10 : S’il s’agit d’une petite commande, livrerez-vous les marchandises à notre agent ?
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Q11 : Fabriquez-vous simplement des draps plats ? Je souhaite réaliser une fabrication pour mon nouveau projet.
R : Non, nous produisons principalement un traitement de surface de tôles plates en acier inoxydable, en même temps, nous fabriquons des produits finis en métal personnalisés selon le dessin et le plan du client, notre technicien s'occupera du reste.
Q12 : Combien de pays avez-vous déjà exportés ?
R : Exporté vers plus de 50 pays, principalement d’Amérique, de Russie, du Royaume-Uni, du Koweït, d’Égypte, d’Iran,
Turquie, Jordanie, etc.
Q13 : Comment puis-je obtenir des échantillons ?
R : Petits échantillons en magasin et peuvent fournir les échantillons gratuitement. Catalgue est disponible, la plupart
modèles, nous avons des échantillons prêts en stock. Les échantillons personnalisés prendront environ 5 à 7 jours.
Q14 : Quelle est la livraison ?
R : Le délai de livraison de la commande d’échantillon est de 5 à 7 jours. Les commandes de conteneurs durent environ 15 à 20 jours.
Q15 : Quelle est l’application de vos produits ?
A : 1.porte/cabine d’ascenseur ou paroi latérale de l’escalier roulant.
2. Revêtement mural à l'intérieur ou à l'extérieur de la salle de réunion/restaurant.
3.Façade lors du revêtement de quelque chose, comme des colonnes dans le hall.
4.Plafond dans le supermarché. 5. Dessins décoratifs dans certains lieux de divertissement.
Q16 : Combien de temps pouvez-vous garantir ce produit/finition ?
R : Garantie de couleur depuis plus de 10 ans. Le certificat de qualité des matériaux d'origine peut
être fournis.