Seos 625 (UNS N06625)
Yhteenveto	Nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, johon on lisätty niobiumia, joka vaikuttaa molybdeenin kanssa jäykistäen lejeeringin matriisia ja siten antavan korkean lujuuden ilman vahvistavaa lämpökäsittelyä. Seos kestää monenlaisia ​​voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä ja kestää erityisen hyvin piste- ja rakokorroosiota. Käytetään kemiallisessa prosessoinnissa, ilmailu- ja meritekniikassa, saastumisenhallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.
Vakiotuotelomakkeet	Putki, putki, levy, nauha, levy, pyöreä tanko, litteä tanko, taontamassa, kuusikulmio ja lanka.
Kemiallinen koostumus, painoprosentti		Min	Max.		Min.	Max.		Min.	Max.
Ni	58,0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0.5
Fe		5.0	Al		0.4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0.4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0.5	N
Fyysiset vakiot	Tiheys, g/8.44
Sulamisalue, ℃ 1290-1350
Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet	(Liuos hehkutettu) (1000h) Murtumislujuus (1000h) ksi Mpa 1200 ℉/650 ℃ 52 360 1400 ℉/760 ℃ 23 160 1600 ℉/870 ℃ 72 50 1800 ℉/980 ℃ 26 18

Mikrorakenne

Alloy 625 on kiinteän liuoksen matriisijäykistetty pintakeskitetty kuutioseos.
Hahmot

Alhaisen kartonkipitoisuutensa ja stabiloivan lämpökäsittelynsä ansiosta Inconel 625:llä on vain vähän taipumusta herkistymiseen jopa 50 tunnin jälkeen lämpötila-alueella 650-450 ℃.

Seos toimitetaan pehmeähehkutettuna märkäkorroosioon liittyviin sovelluksiin (Alloy 625, luokka 1), ja se on TUV:n hyväksymä paineastioihin lämpötila-alueella -196 - 450 ℃.

Korkean lämpötilan sovelluksiin, yli n. 600 ℃ ， missä vaaditaan suurta lujuutta sekä virumis- ja murtumiskestävyyttä, käytetään tavallisesti liuoshehkutettua versiota (seos 625, luokka 2), jolla on korkeampi hiilipitoisuus, ja se on saatavilla pyynnöstä joissakin tuotemuodoissa.

Erinomainen kestävyys pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja rakeiden välistä hyökkäystä vastaan;

Lähes täydellinen vapaus kloridin aiheuttamasta jännityskorroosiohalkeilusta;

Kestää hyvin mineraalihappoja, kuten typpi-, fosfori-, rikki- ja kloorivetyhappoja;

Hyvä alkalien ja orgaanisten happojen kestävyys;

Hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Korroosionkestävyys

Seoksen 625 korkea seosainepitoisuus mahdollistaa sen kestämisen monenlaisissa ankarissa korroosioympäristöissä. Leudoissa ympäristöissä, kuten ilmakehässä, makeassa ja merivedessä, neutraaleissa suoloissa ja emäksisessä väliaineessa, ei juuri mitään hyökkäystä ole. Vakavammassa korroosioympäristössä nikkelin ja kromin yhdistelmä tarjoaa vastustuskyvyn hapettavalle kemikaalille, kun taas korkea nikkeli- ja molybdeenipitoisuus antaa kestävyyttä hapettumattomuudelle herkistymistä vastaan ​​hitsauksen aikana, mikä estää myöhemmän rakeiden välisen halkeilun. Myös korkea nikkelipitoisuus johtuu kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilusta.
Sovellukset

Pehmeähehkutettu versio Alloy 625:stä (luokka 1) on suositeltava sovelluksissa kemian prosessiteollisuudessa, meritekniikassa ja ympäristönsuojeluun tarkoitetuissa saastumisenhallintalaitteissa. Tyypillisiä sovelluksia ovat:

1. Superfosforihapon tuotantolaitteet;

2. Ydinjätteen jälleenkäsittelylaitteet;

3. Hapan kaasun tuotantoputket;

4. Putkijärjestelmät ja nousuputkien päällysteet öljyn etsinnässä;

5. Offshore-teollisuus ja laivavarusteet;

6. Savukaasujen pesurin ja pellin osat;

7. Savupiipun vuoraukset.
Korkeissa lämpötiloissa, noin 1000 ℃ asti, voidaan käyttää Alloy 625:n liuoshehkutettua versiota (luokka 2) paineastioiden ASME-koodin mukaisesti. Tyypillisiä sovelluksia ovat:

 

1. Korkeammille lämpötiloille alttiina olevat jätekaasujärjestelmän ja jätekaasun puhdistuslaitosten komponentit;

2. Soihdutuspinot jalostamoissa ja offshore-lautoilla;

3. Rekuperaattori ja kompensaattorit;

4. Sukellusveneiden dieselmoottoreiden pakojärjestelmät;

5. Tulistimen putket jätteenpolttolaitoksissa.