Metalliseos	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0,02	1	0.8	0,03	0,01

254SMO Fysikaaliset ominaisuudet:

Tiheys	8,0 g/cm3
Sulamispiste	1320-1390 ℃

254SMO:n vähimmäismekaaniset ominaisuudet huonelämpötilassa:

Status	Vetolujuus Rm N Rm N/mm2	Sadonvoimakkuus RP0,2N/mm2	Pidentymä A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Ominaisuus:
Molybdeenin, kromin ja typen korkea pitoisuus 254SMO:lla on erittäin hyvä piste- ja rakokorroosionkestävyys. Kupari paransi korroosionkestävyyttä joissakin hapoissa. Lisäksi korkean nikkeli-, kromi- ja molybdeenipitoisuutensa ansiosta 254SMO:lla on hyvä jännityslujuus korroosiohalkeilussa.
1.Paljon laaja käyttökokemus on osoittanut, että jopa korkeammissa lämpötiloissa merivedessä oleva 254SMO on myös erittäin kestävä korroosiota vastaan, vain muutamalla ruostumattomalla teräksellä on tämä suorituskyky.
2.254SMO, kuten valkaisupaperi, jota tarvitaan happaman liuoksen ja liuoshalogenidihapettimen korroosionkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä voidaan verrata nikkelin ja titaaniseosten peruslejeeringin kestävimpiin.
3.254SMO korkean typpipitoisuuden vuoksi, joten sen mekaaninen lujuus on korkeampi kuin muun tyyppisen austeniittisen ruostumattoman teräksen. Lisäksi 254SMO on myös erittäin skaalautuva ja iskunkestävyys ja hyvä hitsattavuus.
4.254SMO, jolla on korkea molybdeenipitoisuus, voi tehdä siitä korkeamman hapetusnopeuden hehkutuksessa, mikä happopuhdistuksen jälkeen karkealla pinnalla kuin tavallisella ruostumattomalla teräksellä on yleisempää kuin karkea pinta. Se ei kuitenkaan ole vaikuttanut haitallisesti tämän teräksen korroosionkestävyyteen.

 

Metallurginen rakenne
254SMO on kasvokeskeinen kuutiohilarakenne. Austeniittisen rakenteen saamiseksi 254SMO yleishehkutus 1150-1200℃. Joissain tapauksissa materiaalissa saattaa olla metallin keskivaiheen jälkiä (χ-faasi ja α-faasi). Niiden iskunkestävyys ja korroosionkestävyys eivät kuitenkaan vaikuta haitallisesti normaaleissa olosuhteissa. Kun ne asetetaan alueelle 600-1000 ℃, ne voivat vaiheittain raerajassa.

 

Korroosionkestävyys
254SMO erittäin alhaisella hiilipitoisuudella, mikä tarkoittaa, että kuumenemisen aiheuttama karbidisaostumisvaara on hyvin pieni. Jopa 600-1000 ℃ tunnin kuluttua herkistyminen edelleen pystyy Strauss kautta rakeidenvälisen korroosiotestin (Strauss Test ASTMA262 tilaus E). Kuitenkin, koska korkeaseosteinen teräspitoisuus. Yllä mainitulla lämpötila-alueella metallien välinen faasi, jossa on mahdollisuus metallin raerajassa saostumiseen. Nämä sedimentit eivät aiheuta rakeiden välistä korroosiota syövyttävien väliaineiden sovelluksissa, jolloin hitsaus voidaan suorittaa ilman rakeiden välistä korroosiota. Mutta väkevän typpihapon lämmössä nämä sedimentit voivat aiheuttaa rakeiden välistä korroosiota lämmön vaikutuksen alaisuudessa. Jos liuoksessa on tavallista ruostumatonta terästä, joka sisältää kloridia, bromidia tai jodidia, se osoittaa pistesyöpymistä, rakokorroosiota tai jännityskorroosiohalkeilua paikallisen korroosion vuoksi. Kuitenkin joissakin tapauksissa halogenidin olemassaolo nopeuttaa tasaista korroosiota. Erityisesti hapettamattomassa hapossa. Puhtaassa rikkihapossa 254SMO, jolla on paljon suurempi korroosionkestävyys kuin 316 (tavallinen ruostumaton teräs), mutta heikentynyt korroosionkestävyys verrattuna 904L (NO8904) ruostumattomaan teräkseen korkeissa pitoisuuksissa. Rikkihapossa, joka sisältää kloridi-ioneja, 254SMO, jolla on suurin korroosionkestävyyskyky. 316:ta ei voida käyttää ruostumattomalle teräkselle suolahapossa, koska siinä voi esiintyä paikallista korroosiota ja tasaista korroosiota, mutta 254SMO:ta voidaan käyttää laimennetussa suolahapossa yleisissä lämpötiloissa. ,raja-alueella ei tarvitse huolehtia korroosiosta. Meidän on kuitenkin pyrittävä välttämään rakohalkeamia. Fluorisilikaatissa (H2SiF4) ja fluorivetyhapossa (HF) tavallisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on hyvin rajallinen, ja 254SMO:ta voidaan käyttää erittäin laajassa lämpötilassa ja pitoisuudessa.

 

Sovellettu kenttä:
254SMO on monikäyttöinen materiaali, jota voidaan käyttää monissa teollisissa sovelluksissa:
1. Öljy-, petrokemian laitteet, petrokemian laitteet, kuten palkeet.
2. Massan ja paperin valkaisulaitteet, kuten sellun keitto-, valkaisu-, pesusuodattimet, joita käytetään tynnyrissä ja sylinterin painerullissa, ja niin edelleen.
3. Voimalaitoksen savukaasujen rikinpoistolaitteet, pääosien käyttö: absorptiotorni, hormi ja pysäytyslevy, sisäosa, ruiskutusjärjestelmä.
4. Merellä tai meriveden käsittelyjärjestelmässä, kuten voimalaitoksissa, jotka käyttävät merivettä ohutseinäisen lauhduttimen jäähdyttämiseen, voidaan käyttää suolanpoistoa meriveden käsittelylaitteista, vaikka vesi ei ehkä virtaa laitteessa.
5. Suolanpoistoteollisuus, kuten suola tai suolanpoistolaitteet.
6. Lämmönvaihdin, erityisesti kloridi-ionien työympäristössä.