NiCu 400 یک آلیاژ نیکل-مس (حدود 67٪ Ni - 23٪ مس) است که در برابر آب دریا و بخار در دماهای بالا و همچنین در برابر نمک و محلول های سوزاننده مقاوم است. آلیاژ 400 یک آلیاژ محلول جامد است که فقط با کار سرد سخت می شود. این آلیاژ نیکل ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی خوب، قابلیت جوش خوب و استحکام بالا را نشان می دهد. نرخ خوردگی پایین در آب شور یا دریا با جریان سریع همراه با مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی در اکثر آبهای شیرین و مقاومت آن در برابر انواع شرایط خورنده منجر به استفاده گسترده از آن در کاربردهای دریایی و سایر محلول‌های کلرید غیر اکسید کننده شده است. این آلیاژ نیکل به ویژه در برابر اسیدهای هیدروکلریک و هیدروفلوریک زمانی که هواگیری می شوند، مقاوم است. همانطور که از محتوای بالای مس آن انتظار می رود، آلیاژ 400 به سرعت توسط سیستم های اسید نیتریک و آمونیاک مورد حمله قرار می گیرد.
NiCu 400 دارای خواص مکانیکی عالی در دماهای زیر صفر است، می تواند در دماهای تا 1000 درجه فارنهایت استفاده شود و نقطه ذوب آن 2370-2460 درجه فارنهایت است. با این حال، آلیاژ 400 در شرایط آنیل شده از نظر استحکام پایینی برخوردار است، بنابراین، مزاج های متنوعی دارد. ممکن است برای افزایش استحکام استفاده شود.
ویژگی های NiCu 400
- مقاوم در برابر آب دریا و بخار در دمای بالا
- مقاومت عالی در برابر جریان سریع آب شور یا آب دریا
- مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی در اکثر آبهای شیرین
- به ویژه در برابر اسیدهای هیدروکلریک و هیدروفلوریک در هنگام هوازدایی مقاوم هستند.
- مقاومت عالی در برابر نمک خنثی و قلیایی و مقاومت بالا در برابر مواد قلیایی
- مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید
- خواص مکانیکی خوب از دماهای زیر صفر تا 1020 درجه فارنهایت
- در دماها و غلظت های متوسط در برابر اسیدهای کلریدریک و سولفوریک مقاومت دارد، اما به ندرت ماده انتخابی برای این اسیدها است.
این آلیاژ سابقه طولانی استفاده به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی دارد و به اوایل قرن بیستم باز می گردد، زمانی که به عنوان تلاشی برای استفاده از سنگ معدن نیکل با محتوای مس بالا ساخته شد. محتوای نیکل و مس سنگ معدن در نسبت تقریبی بود که اکنون به طور رسمی برای آلیاژ مشخص شده است.
ترکیب شیمیایی
| C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر .30 | حداکثر 2.00 | حداکثر 0.024 | حداکثر .50 | 63.0 دقیقه | 28.0-34.0 | حداکثر 2.50 |
NiCu 400 مقاوم در برابر خوردگی
آلیاژ NiCu 400عملاً در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید در محیط های معمولی مصون است. به طور کلی، مقاومت به خوردگی آن در محیط های کاهش دهنده بسیار خوب است، اما در شرایط اکسیداسیون ضعیف است. در اسیدهای اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیتروژن مفید نیست. با این وجود، در برابر اکثر قلیایی ها، نمک ها، آب ها، محصولات غذایی، مواد آلی و شرایط جوی در دمای معمولی و بالا مقاوم است.
این آلیاژ نیکل در گازهای حاوی گوگرد بالای حدود 700 درجه فارنهایت مورد حمله قرار می گیرد و گوگرد مذاب در دمای بیش از 500 درجه فارنهایت به آلیاژ حمله می کند.
NiCu 400 تقریباً همان مقاومت در برابر خوردگی نیکل را ارائه می دهد، اما با حداکثر فشار و دمای کاری بالاتر و با هزینه کمتر به دلیل توانایی برتر در ماشینکاری.
کاربردهای NiCu 400
- مهندسی دریا
- تجهیزات پردازش شیمیایی و هیدروکربن
- مخازن بنزین و آب شیرین
- سکوهای نفت خام
- بخاری های هوادهی
- آبگرمکن های تغذیه بویلر و سایر مبدل های حرارتی
- سوپاپ ها، پمپ ها، شفت ها، اتصالات و بست ها
- مبدل های حرارتی صنعتی
- حلال های کلردار
- برج های تقطیر نفت خام
ساخت NiCu 400
آلیاژ NiCu 400 را می توان به راحتی توسط قوس گاز- تنگستن، قوس فلزی گاز یا قوس فلزی محافظ با استفاده از فلزات پرکننده مناسب جوش داد. نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش نیست، با این حال، تمیز کردن کامل پس از جوشکاری برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی بسیار مهم است، در غیر این صورت خطر آلودگی و شکنندگی وجود دارد.
زمانی که کنترل مناسب میزان کار سرد یا گرم و انتخاب عملیات حرارتی مناسب انجام شود، می‌توان محصولات ساخته شده را با طیف وسیعی از خواص مکانیکی تولید کرد.
مانند اکثر آلیاژهای نیکل دیگر، NiCu 400 معمولاً برای ماشین کاری سخت است و سخت کار می کند. با این حال، اگر انتخاب درستی برای ابزار و ماشین کاری داشته باشید، می توان نتایج عالی به دست آورد.
مشخصات ASTM
| لوله Smls | لوله جوش داده شده | لوله Smls | لوله جوش داده شده | ورق/صفحه | نوار | آهنگری | مناسب | سیم |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B165 | B725 | B163 | B127 | B164 | B564 | B366 |
خواص مکانیکی
ویژگی های کششی مواد آنیل شده در دمای معمولی اتاق
| فرم محصول | وضعیت | کششی (ksi) | .2% بازده (ksi) | ازدیاد طول (%) | سختی (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| میله و بار | آنیل شده | 75-90 | 25-50 | 60-35 | 60-80 |
| میله و بار | استرس ناشی از سرما کاهش می یابد | 84-120 | 55-100 | 40-22 | 85-20 HRC |
| بشقاب | آنیل شده | 70-85 | 28-50 | 50-35 | 60-76 |
| ورق | آنیل شده | 70-85 | 30-45 | 45-35 | 65-80 |
| لوله و لوله بدون درز | آنیل شده | 70-85 | 25-45 | 50-35 | حداکثر 75 * |
زمان ارسال: اوت-28-2020