فولاد ضد زنگ آلیاژ فولادی است که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم است. کروم با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه محافظ تشکیل می دهد که فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم می کند. در حال حاضر، بیش از 150 نوع فولاد ضد زنگ در بازار وجود دارد.

فولاد ضد زنگ به دلیل ماهیت تعمیر و نگهداری کم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و رنگ‌آمیزی، در بسیاری از کاربردها، به ویژه مواردی که زیبایی‌شناسی اهمیت دارد، ترجیح داده می‌شود.

حتی با وجود این ویژگی‌های چشمگیر، فولاد ضد زنگ می‌تواند زنگ بزند و زنگ می‌زند، «ضد زنگ» است نه «ضد زنگ». برخی از انواع فولاد ضد زنگ بسته به محتوای کروم، بیشتر از سایرین در معرض خوردگی هستند. هر چه محتوای کروم بیشتر باشد، احتمال زنگ زدگی فلز کمتر می شود.

اما، با گذشت زمان و در صورت عدم نگهداری صحیح، زنگ زدگی روی فولاد ضد زنگ ایجاد می شود و خواهد شد.

عوامل موثر بر زنگ زدگی در فولاد ضد زنگ

عوامل مختلفی می توانند بر توانایی فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارند. ترکیب فولاد بزرگترین نگرانی در مورد مقاومت در برابر خوردگی است. عناصر موجود در گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ می توانند اثرات نامطلوبی بر مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند.

محیطی که در آن فلز استفاده می شود عامل دیگری است که می تواند احتمال زنگ زدگی فولاد ضد زنگ را افزایش دهد. محیط های حاوی کلر مانند استخرهای شنا بسیار خورنده هستند. همچنین محیط های دارای آب شور می توانند خوردگی فولاد ضد زنگ را تسریع کنند.

در نهایت، تعمیر و نگهداری بر توانایی فلزات در مقاومت در برابر زنگ زدگی تأثیر می گذارد. کروم موجود در فولاد ضد زنگ با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد تا یک لایه اکسید کروم محافظ در سراسر سطح تولید کند. این لایه اگرچه بسیار نازک است، اما از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. این لایه می‌تواند در اثر محیط‌های خشن یا آسیب‌های مکانیکی مانند خط و خش از بین برود، اما اگر به‌درستی و در محیطی مناسب تمیز شود، لایه محافظ دوباره تشکیل می‌شود و خاصیت محافظ را بازیابی می‌کند.

انواع خوردگی فولاد ضد زنگ

انواع مختلفی از خوردگی فولاد ضد زنگ وجود دارد. هر یک از آنها چالش های متفاوتی را ارائه می دهند و نیاز به مدیریت متفاوتی دارند.

• خوردگی عمومی - قابل پیش بینی ترین و ساده ترین برای رسیدگی است. با از دست دادن یکنواخت کل سطح مشخص می شود.
• خوردگی گالوانیکی - این نوع خوردگی بیشتر آلیاژهای فلزی را تحت تأثیر قرار می دهد. به موقعیتی اطلاق می شود که یک فلز با فلز دیگر تماس پیدا می کند و باعث می شود یکی یا هر دو با یکدیگر واکنش داده و خورده شوند.
• خوردگی حفره‌ای - نوعی خوردگی موضعی است که حفره‌ها یا سوراخ‌هایی را بر جای می‌گذارد. در محیط های حاوی کلرید شایع است.
• خوردگی شکاف - همچنین خوردگی موضعی که در شکاف بین دو سطح به هم پیوسته رخ می دهد. این می تواند بین دو فلز یا یک فلز و یک غیر فلز اتفاق بیفتد.

چگونه از زنگ زدن فولاد ضد زنگ جلوگیری کنیم؟

زنگ زدگی فولاد ضد زنگ می تواند نگران کننده باشد و ظاهری ناخوشایند داشته باشد. این فلز برای مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است، به همین دلیل است که اکثر کاربران وقتی متوجه لکه‌ها و زنگ‌زدگی روی فلز می‌شوند، ترس دارند. خوشبختانه روش های مختلفی در مراحل مختلف وجود دارد که می تواند به بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی کمک کند.

طراحی

آماده سازی در مرحله برنامه ریزی، هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ، می تواند در دراز مدت نتیجه دهد. اطمینان حاصل کنید که فلز در مناطقی با حداقل نفوذ آب برای کاهش آسیب به سطح استفاده می شود. در مواردی که تماس با آب اجتناب ناپذیر است، باید سوراخ های زهکشی اعمال شود. طراحی همچنین باید اجازه گردش آزاد هوا را بدهد تا از آسیب به آلیاژ جلوگیری شود.

ساخت

در طول ساخت، باید مراقب محیط اطراف بود تا از آلودگی متقابل با فلزات دیگر جلوگیری شود. همه چیز از ابزارها، واحدهای ذخیره سازی، رول های تراشکاری و زنجیر باید به دقت کنترل شوند تا ناخالصی ها به آلیاژ نریزند. این می تواند تشکیل پتانسیل زنگ زدگی را افزایش دهد.

تعمیر و نگهداری

هنگامی که آلیاژ نصب شد، تعمیر و نگهداری منظم کلیدی برای جلوگیری از زنگ زدگی است، همچنین پیشرفت هرگونه زنگی که ممکن است قبلاً ایجاد شده باشد را محدود می کند. زنگ تشکیل شده را با استفاده از وسایل مکانیکی یا شیمیایی از بین ببرید و آلیاژ را با آب گرم و صابون تمیز کنید. شما همچنین باید فلز را با یک پوشش مقاوم در برابر زنگ بپوشانید.