برنزها معمولاً آلیاژهای بسیار انعطاف پذیر هستند. برای مقایسه، بیشتر برنزها به طور قابل توجهی کمتر از چدن شکننده هستند. معمولاً برنز فقط به صورت سطحی اکسید می شود. هنگامی که یک لایه اکسید مس (که در نهایت به کربنات مس تبدیل می شود) تشکیل شد، فلز زیرین از خوردگی بیشتر محافظت می شود. با این حال، اگر کلرید مس تشکیل شود، یک حالت خوردگی به نام "بیماری برنز" در نهایت آن را به طور کامل از بین می برد. آلیاژهای مبتنی بر مس دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به فولاد یا آهن هستند و به راحتی از فلزات تشکیل دهنده آنها تولید می شوند. آنها معمولاً حدود 10 درصد چگالی تر از فولاد هستند، اگرچه آلیاژهایی که از آلومینیوم یا سیلیکون استفاده می کنند ممکن است کمی چگالی کمتری داشته باشند. برنزها نرمتر و ضعیفتر از فولاد هستند—به عنوان مثال فنرهای برنزی سفتتر هستند (و بنابراین انرژی کمتری برای همان حجم ذخیره میکنند). برنز در برابر خوردگی (به خصوص خوردگی آب دریا) و خستگی فلز بیشتر از فولاد مقاومت می کند و نسبت به اکثر فولادها رسانای گرما و الکتریسیته بهتری است. هزینه آلیاژهای پایه مس به طور کلی بالاتر از فولادها است اما کمتر از آلیاژهای پایه نیکل است.
مس و آلیاژهای آن کاربردهای بسیار متنوعی دارند که نشان دهنده خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی همه کاره آنهاست. برخی از نمونه های رایج عبارتند از رسانایی الکتریکی بالای مس خالص، خواص کم اصطکاک برنز یاتاقان (برنزی که محتوای سرب بالایی دارد - 6-8٪)، کیفیت رزونانسی برنز زنگ (20٪ قلع، 80٪ مس) و مقاومت در برابر خوردگی توسط آب دریا چندین آلیاژ برنز.
نقطه ذوب برنز بسته به نسبت اجزای آلیاژی متفاوت است و حدود 950 درجه سانتیگراد (1742 درجه فارنهایت) است. برنز ممکن است غیر مغناطیسی باشد، اما آلیاژهای خاصی حاوی آهن یا نیکل ممکن است خواص مغناطیسی داشته باشند.
با توجه به عملکرد منحصر به فرد فویل برنز، به طور گسترده ای به عنوان مواد ضد سایش اجزای دستگاه های الکترونیکی، ریخته گری با سفتی هوا، اتصال دهنده ها، پین ها و ابزارهای با دقت بالا استفاده شده است. دارای ویژگی های زیر است:
- محتوای فسفر بالا، مقاومت در برابر خستگی زیاد؛
- الاستیسیته خوب و مقاومت سایشی؛
- بدون مغناطیسی، خواص مکانیکی خوب و عملکرد فرآیند؛
- مقاومت در برابر خوردگی خوب، جوش و لحیم کاری آسان و بدون جرقه در اثر ضربه؛
- هدایت خوب، ایمن در دمای بالا.
زمان ارسال: سپتامبر 29-2020