آلیاژ	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	حداقل	17.5	19.5	6	0.5	0.18
حداکثر	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO خواص فیزیکی:

تراکم	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب	1320-1390 ℃

254SMO حداقل خواص مکانیکی در دمای اتاق:

وضعیت	استحکام کششی Rm N Rm N/mm2	قدرت تسلیم RP0.2N/mm2	ازدیاد طول A5 %
254 SMO	650	300	35

 

مشخصه:
غلظت بالای مولیبدن، کروم و نیتروژن ساخته شده 254SMO مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره و شکاف دارد. مس باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برخی از اسیدها شد. علاوه بر این، به دلیل محتوای بالای نیکل، کروم و مولیبدن، به طوری که 254SMO دارای عملکرد ترک خوردگی در برابر خوردگی استحکام تنش خوبی است.
1. استفاده از طیف گسترده ای از تجربه نشان داده است که حتی در دماهای بالاتر، 254SMO در آب دریا نیز در برابر شکاف عملکرد خوردگی بسیار مقاوم است، تنها چند نوع فولاد ضد زنگ با این عملکرد.
2.254SMO مانند کاغذ سفید کننده مورد نیاز برای تولید محلول اسیدی و محلول هالید مقاومت در برابر خوردگی اکسیداتیو و مقاومت در برابر خوردگی را می توان با انعطاف پذیرترین آلیاژ پایه آلیاژهای نیکل و تیتانیوم مقایسه کرد.
3.254SMO به دلیل محتوای نیتروژن بالا، بنابراین استحکام مکانیکی آن نسبت به سایر انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی بالاتر است. علاوه بر این، 254SMO همچنین بسیار مقیاس پذیر و استحکام ضربه ای و جوش پذیری خوب است.
4.254SMO با محتوای مولیبدن بالا می تواند باعث افزایش سرعت اکسیداسیون در بازپخت شود، که پس از تمیز کردن اسید با سطح ناهموار نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی بیشتر از سطح ناصاف است. با این حال، تاثیر منفی بر مقاومت خوردگی این فولاد نداشته است.

 

ساختار متالورژیکی
254SMO ساختار شبکه مکعبی رو به مرکز است. به منظور به دست آوردن ساختار آستنیتی، 254SMO بازپخت عمومی در 1150-1200℃. در برخی موارد، مواد ممکن است با آثاری از فلز فاز میانی (فاز χ و فاز α). با این حال، استحکام ضربه و مقاومت در برابر خوردگی آنها در شرایط عادی تأثیر منفی نمی گذارد. هنگامی که در محدوده 600-1000 درجه سانتیگراد قرار می گیرند، ممکن است در بارش مرز دانه فاز شوند.

 

مقاومت در برابر خوردگی
254SMO با محتوای کربن بسیار کم، به این معنی که خطر ناشی از گرمایش ناشی از بارش کاربید بسیار کم است. حتی در 600-1000 ℃ پس از یک ساعت حساس هنوز هم قادر به استراوس از طریق آزمون خوردگی بین دانه ای (استراوس تست ASTMA262 سفارش E). با این حال، به دلیل محتوای فولاد آلیاژی بالا. در محدوده دمایی فوق الذکر فاز بین فلزی با احتمال بارش فلز در مرز دانه. این رسوبات باعث ایجاد خوردگی بین دانه ای در محیط های خورنده نمی شود، سپس جوشکاری را می توان بدون خوردگی بین دانه ای انجام داد. اما در گرمای اسید نیتریک غلیظ، این رسوبات ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای در ناحیه متاثر از حرارت شود. اگر فولاد ضد زنگ معمولی در محلولی که حاوی کلرید، برمید یا یدید باشد، با خوردگی موضعی، ترک خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکاف یا تنش را نشان می‌دهد. با این حال، در برخی موارد، وجود هالید باعث تسریع در خوردگی یکنواخت می شود. به ویژه در اسید غیر اکسید کننده. در اسید سولفوریک خالص، 254SMO با مقاومت به خوردگی بسیار بیشتر از 316 (فولاد ضد زنگ معمولی)، اما با مقاومت در برابر خوردگی کاهش یافته در مقایسه با فولاد ضد زنگ 904L (NO8904) در غلظت های بالا. در اسید سولفوریک حاوی یون های کلرید، 254SMO با بزرگترین توانایی مقاومت در برابر خوردگی. 316 را نمی توان برای فولاد ضد زنگ در اسید هیدروکلریک استفاده کرد زیرا ممکن است خوردگی موضعی و خوردگی یکنواخت ایجاد کند، اما 254SMO را می توان در اسید کلریدریک رقیق شده در دماهای عمومی استفاده کرد. ، در زیر منطقه مرزی نیازی به نگرانی در مورد خوردگی رخ داده نیست. با این حال، ما باید سعی کنیم از شکاف های شکاف جلوگیری کنیم. در سیلیکات فلوراید (H2SiF4) و اسید هیدروفلوئوریک (HF)، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی بسیار محدود است و 254SMO را می توان در دما و غلظت بسیار وسیع استفاده کرد.

 

زمینه کاربردی：
254SMO یک ماده چند منظوره است که می تواند در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده شود:
1. نفت، تجهیزات پتروشیمی، تجهیزات پتروشیمی، مانند دم.
2. تجهیزات سفیدکننده خمیر و کاغذ، مانند پخت خمیر، سفید کردن، فیلترهای شستشوی مورد استفاده در غلتک فشار بشکه و سیلندر و غیره.
3. تجهیزات گوگرد زدایی گاز دودکش نیروگاه، استفاده از قطعات اصلی: برج جذب، دودکش و صفحه توقف، قسمت داخلی، سیستم اسپری.
4. در دریا یا سیستم پردازش آب دریا، مانند نیروگاه هایی که از آب دریا برای خنک کردن کندانسور جدار نازک استفاده می کنند، نمک زدایی تجهیزات پردازش آب دریا، حتی اگر ممکن است آب در دستگاه جریان نداشته باشد.
5. صنایع نمک زدایی، مانند تجهیزات نمک یا نمک زدایی.
6. مبدل حرارتی، به ویژه در محیط کار یون کلرید.