ZER DA ALTZAIRU INOXIDABLEA?

ZER DA ALTZAIRU INOXIDABLEA?

Altzairu herdoilgaitza burdina eta kromo aleazio bat da. Altzairu herdoilgaitzak gutxienez % 10,5 kromo eduki behar duen arren, osagai eta proportzio zehatzak aldatu egingo dira eskatutako kalifikazioaren eta altzairuaren erabileraren arabera.

NOLA EGITEN DEN ALTZAIRU INOXIDABLEA

Altzairu herdoilgaitzaren kalifikazioaren prozesu zehatza desberdina izango da geroagoko etapetan. Altzairu-kalifikazio bat nola moldatu, landu eta akabatu den, zeresan handia du itxura eta funtzionamendua zehazteko orduan.

Altzairuzko produktu entregagarri bat sortu aurretik, lehenik aleazio urtua sortu behar duzu.

Horregatik, altzairu-kalifikazio gehienek hasierako urrats komunak partekatzen dituzte.

1. urratsa: urtzea

Altzairu herdoilgaitzaren fabrikazioa arku elektrikoko labe batean (EAF) txatarra eta gehigarriak urtzen hasten da. Potentzia handiko elektrodoak erabiliz, EAFak metalak berotzen ditu ordu askotan zehar, nahasketa urtu eta fluido bat sortzeko.

Altzairu herdoilgaitza %100 birziklagarria denez, altzairu herdoilgaitzezko eskaera askok %60 altzairu birziklatua dute. Horrek kostuak kontrolatzen ez ezik, ingurumen-inpaktua murrizten laguntzen du.

Tenperatura zehatzak aldatuko dira sortutako altzairuaren kalifikazioaren arabera.

2. urratsa: Karbonoaren edukia kentzea

Karbonoak burdinaren gogortasuna eta indarra areagotzen laguntzen du. Hala ere, karbono gehiegik arazoak sor ditzake, soldatzerakoan karburoen prezipitazioa adibidez.

Altzairu herdoilgaitz urtua galdatu aurretik, ezinbestekoa da karbono-edukia maila egokira kalibratzea eta murriztea.

Burdinolak karbono edukia kontrolatzeko bi modu daude.

Lehenengoa Argon Oxygen Descarburization (AOD) bidez da. Altzairu urtuari argon gas-nahasketa bat injektatzea karbono-edukia murrizten du funtsezko beste elementu batzuen galera minimoarekin.

Erabilitako beste metodoa Vacuum Oxygen Decarburization (VOD) da. Metodo honetan, altzairu urtua beste ganbera batera eramaten da, non oxigenoa altzairuan sartzen den beroa aplikatzen den bitartean. Ondoren, hutsean aireztatutako gasak kentzen ditu ganberatik, karbono-edukia gehiago murriztuz.

Bi metodoek karbono edukiaren kontrol zehatza eskaintzen dute, nahasketa egokia eta ezaugarri zehatzak bermatzeko azken altzairu herdoilgaitzezko produktuan.

3. urratsa: sintonizazioa

Karbonoa murriztu ondoren, tenperaturaren eta kimikaren azken oreka eta homogeneizazioa gertatzen da. Horrek bermatzen du metalak nahi duen kalifikaziorako baldintzak betetzen dituela eta altzairuaren konposizioa lote osoan koherentea dela.

Laginak probatu eta aztertzen dira. Ondoren, doikuntzak egiten dira nahasketak eskatutako estandarra bete arte.

4. urratsa: Konformazioa edo Galdaketa

Sortutako altzairu urtuarekin, orain galdaketak altzairua hozteko eta lantzeko erabiltzen den forma primitiboa sortu behar du. Forma eta neurri zehatzak azken produktuaren araberakoak izango dira.