Aleazioa	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Propietate fisikoak:

Dentsitatea	8,0 g/cm3
Urtze-puntua	1320-1390 ℃

254SMO gutxieneko propietate mekanikoak giro-tenperaturan:

Egoera	Trakzio erresistentzia Rm N Rm N/mm2	Etekin indarra RP0,2N/mm2	Luzapena A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Ezaugarria:
254SMOk egindako molibdeno, kromo eta nitrogeno kontzentrazio handiak oso erresistentzia ona du zuloen eta zirrikituen korrosioaren errendimenduaren aurrean. Kobreak korrosioarekiko erresistentzia hobetu zuen azido batzuetan. Horrez gain, nikel, kromo eta molibdeno eduki handia dela eta, 254SMO-k estres-indarra korrosioaren pitzadura-errendimendu ona izan dezan.
1.Esperientziaren erabilera zabal batek erakutsi du tenperatura altuagoetan ere, 254SMO itsasoko uretan ere oso erresistentea dela korrosioaren errendimenduaren hutsunearen aurrean, errendimendu honekin altzairu herdoilgaitzezko mota batzuk bakarrik.
2.254SMO, hala nola, soluzio azidoa ekoizteko beharrezkoa den lixiba-papera eta soluzio halogenuroaren korrosioarekiko erresistentzia oxidatiboa eta korrosioarekiko erresistentzia nikel eta titanio aleazioen oinarrizko aleazio erresistenteenarekin aldera daitezke.
3.254SMO nitrogeno eduki handia dela eta, beraz, bere erresistentzia mekanikoa altzairu herdoilgaitz austenitikoen beste mota batzuek baino handiagoa da. Horrez gain, 254SMO oso eskalagarria eta talkaren indarra eta soldagarritasun ona ere bai.
Molibdeno-eduki handia duen 4.254SMOk oxidazio-tasa handiagoa izan dezake erretiroan, altzairu herdoilgaitz normalarekin gainazal zakarrarekin garbitu ondoren gainazal zakarra baino ohikoagoa dena. Hala ere, ez du kalterik eragin altzairu honen korrosioarekiko erresistentziari.

 

Egitura metalurgikoa
254SMO aurpegian zentratutako sare kubikoko egitura da. Egitura austenitikoa lortzeko, 254SMO 1150-1200 ℃ annealing orokorra. Zenbait kasutan, materiala agian metalaren erdiko fasearen aztarnekin (χ fasea eta α-fasea). Hala ere, haien talkaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia ez dira egoera normaletan kalterik eragiten. 600-1000 ℃ arteko tartean jartzen direnean, aleen mugako prezipitazioa fasean sartu dezakete.

 

Korrosioarekiko erresistentzia
254SMO karbono-eduki oso baxua duena, hau da, karburoen prezipitazioak eragindako berotzearen arriskua oso txikia da. Nahiz eta 600-1000 ℃ ordubeteko sentsibilizazioaren ondoren Strauss oraindik gai korrosio intergranular probaren bidez (Strauss Test ASTMA262 ordena E). Hala ere, aleazio handiko altzairuaren edukia dela eta. Aipatutako tenperatura-tartean metal intermetaliko fasean ale-mugako prezipitazioan metala izateko aukerarekin. Sedimentu hauek ez dute korrosio korrosiboen arteko korrosiorik eragiten, orduan, soldadura korrosio intergranular gabe egin daiteke. Baina azido nitriko kontzentratuaren beroan, sedimentu hauek beroaren eraginpeko eremuan korrosio intergranularra eragin dezakete. Kloruroa, bromuroa edo ioduroa duen soluzioan altzairu herdoilgaitz arrunta bada, pitting, zirrikitu-korrosioa edo estresaren korrosioaren pitzadura agertuko da korrosio lokalizatuaren bidez. Hala ere, kasu batzuetan, halogenuroa egoteak korrosio uniformea ​​bizkortuko du. Batez ere azido ez-oxidatzailean. Azido sulfuriko puruan, 254SMO 316 (altzairu herdoilgaitz arrunta) baino askoz ere korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du, baina korrosioarekiko erresistentzia murriztua 904L (NO8904) altzairu herdoilgaitzarekin konparatuta kontzentrazio handietan. Kloruro ioiak dituen azido sulfurikoan, 254SMO korrosioarekiko erresistentzia gaitasun handiena duena. 316 ezin da altzairu herdoilgaitzerako erabili azido klorhidrikoan, korrosio lokalizatua eta korrosio uniformea ​​gerta daitezkeelako, baina 254SMO azido klorhidriko diluituan erabil daiteke tenperatura orokorrean. Mugako eskualdean ez da korrosioa gertatu den kezkatu behar. Hala ere, hutsuneen pitzadurak saihesten saiatu behar dugu. Fluoruro silikatoan (H2SiF4) eta azido fluorhidrikoan (HF), altzairu herdoilgaitz arruntaren korrosioarekiko erresistentzia oso mugatua da eta 254SMO tenperatura eta kontzentrazio oso zabalean erabil daiteke.

 

Aplikaturiko eremua:
254SMO erabilera anitzeko materiala da aplikazio industrial askotan erabil daitekeena:
1. Petrolioa, ekipo petrokimikoa, ekipo petrokimikoa, hauspoa, esaterako.
2. Orea eta papera zuritzeko ekipoak, hala nola orea egosteko, zuritzeko, upel eta zilindroen presio-arraboletan erabiltzen diren iragazkiak garbitzeko, etab.
3. Zentral elektrikoa ken gasen desulfurazio-ekipoa, zati nagusien erabilera: xurgapen-dorrea, tximinia eta gelditzeko plaka, barneko zatia, ihinztatze-sistema.
4. Itsasoko edo itsasoko ura prozesatzeko sisteman, hala nola, horma meheko kondentsadorea hozteko itsasoko ura erabiltzen duten zentral elektrikoak, itsasoko ura prozesatzeko ekipoen gatzgabetzea aplika daiteke, nahiz eta ura gailuan isurtzen ez izan.
5. Gezatzeko industriak, hala nola gatza edo gatzgabetzeko ekipoak.
6. Bero-trukagailua, bereziki kloruro-ioiaren lan-ingurunean.