Sulam 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
Kirjeldus
Alloy 625 on nikli-kroomi-molübdeeni sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suure sitkuse ja suurepärase korrosioonikindluse tõttu. Sulami 625 tugevus tuleneb molübdeeni ja nioobiumi jäigastavast toimest selle nikkel-kroom maatriksile. Kuigi sulam töötati välja kõrge temperatuuri tugevuse jaoks, tagab selle tugevalt legeeritud koostis ka märkimisväärse üldise korrosioonikindluse.
Tööstusharud ja rakendused
Sulamit 625 kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, merenduses, kosmosetööstuses, nafta- ja gaasitööstuses, keemilises töötlemises ja tuumatööstuses. Tüüpilisteks lõppkasutuseks on soojusvahetid, lõõtsad, paisumisvuugid, väljalaskesüsteemid, kinnitusdetailid, kiirühendusdetailid ja paljud muud rakendused, mis nõuavad tugevust ja vastupidavust agressiivsele söövitavale keskkonnale.
Vastupidavus korrosioonile
Sulam 625 on kõrgel temperatuuril hästi vastupidav oksüdatsioonile ja katlakivile. Temperatuuril 1800 ° F muutub katlakivi takistus teeninduse oluliseks teguriks. See on tsüklilise kuumutamise ja jahutamise tingimustes parem kui paljud teised kõrge temperatuuriga sulamid. Legeeritud elementide kombinatsioon sulamis 625 võimaldab sellel taluda mitmesuguseid raskeid söövitavaid keskkondi. Peaaegu puudub rünnak kergetes keskkondades, nagu mage- ja merevesi, neutraalse pH-ga keskkond ja aluseline keskkond. Selle sulami kroomisisaldus tagab suurepärase vastupidavuse oksüdeerivale keskkonnale. Kõrge molübdeenisisaldus muudab sulami 625 väga vastupidavaks punkt- ja pragukorrosioonile.
Valmistamine ja kuumtöötlus
Sulami 625 saab moodustada erinevate külm- ja kuumtöötlemisprotsesside abil. Alloy 625 talub deformeerumist kuumal töötemperatuuril, mistõttu on materjali moodustamiseks vaja suuremaid koormusi. Kuumvormimine tuleks läbi viia temperatuurivahemikus 1700–2150 °F. Külmtöötlemisel kõveneb materjal kiiremini kui traditsioonilised austeniitsed roostevabad terased. Alloy 625-l on kolm kuumtöötlust: 1) lahusega lõõmutamine temperatuuril 2000/2200 °F ja õhuga jahutamine või kiirem, 2) lõõmutamine 1600/1900 °F ja õhuga karastamine või kiirem ning 3) stressi leevendamine temperatuuril 1100/1500 °F ja õhuga kustutamine. . Lahusega lõõmutatud (2. klass) materjali kasutatakse tavaliselt rakendustes, mille temperatuur on üle 1500 °F, kus on oluline roomamiskindlus. Pehmelõõmutatud materjali (klass 1) kasutatakse tavaliselt madalamatel temperatuuridel ning sellel on tõmbe- ja purunemisomaduste optimaalne kombinatsioon.
Postitusaeg: 26. aprill 2020