Sulam	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Max	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0,02	1	0.8	0,03	0,01

254SMO Füüsikalised omadused:

Tihedus	8,0 g/cm3
Sulamistemperatuur	1320-1390 ℃

254SMO minimaalsed mehaanilised omadused toatemperatuuril:

Olek	Tõmbetugevus Rm N Rm N/mm2	Tootmisjõud RP0,2N/mm2	Pikendamine A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Iseloomulik:
Molübdeeni, kroomi ja lämmastiku kõrge kontsentratsiooniga valmistatud 254SMO-l on väga hea vastupidavus punktide ja pragude korrosioonile. Vask parandas mõne happe korrosioonikindlust. Lisaks on 254SMO kõrge nikli, kroomi ja molübdeeni sisalduse tõttu hea pingetugevusega korrosioonipragunemine.
1.Paljud laiaulatuslikud kogemused on näidanud, et isegi kõrgematel temperatuuridel on 254SMO merevees väga vastupidav ka korrosioonitõhususe lõhele, vaid mõned roostevaba terase tüübid on selle jõudlusega.
2.254SMO, nagu pleegituspaber, mis on vajalik happelise lahuse ja lahuse valmistamiseks, oksüdatiivset korrosioonikindlust ja korrosioonikindlust saab võrrelda nikli- ja titaanisulamite baassulami kõige vastupidavamaga.
3.254SMO kõrge lämmastikusisalduse tõttu, seega on selle mehaaniline tugevus kõrgem kui muud tüüpi austeniitse roostevaba terase puhul. Lisaks on 254SMO väga skaleeritav ja löögitugevus ning hea keevitatavus.
Kõrge molübdeenisisaldusega 4.254SMO võib lõõmutamisel suurendada oksüdatsioonikiirust, mis pärast kareda pinnaga happepuhastust on tavalisest roostevabast terasest tavalisem kui kare pind. Siiski ei ole see selle terase korrosioonikindlust negatiivselt mõjutanud.

 

Metallurgiline struktuur
254SMO on näokeskne kuupvõre struktuur. Austeniitse struktuuri saamiseks 254SMO üldine lõõmutamine temperatuuril 1150-1200 ℃. Mõnel juhul võib materjal metalli keskfaasi jälgedega (χ faas ja α-faas). Siiski ei mõjuta nende löögitugevus ja korrosioonikindlus tavatingimustes negatiivselt. Kui need asetatakse vahemikku 600–1000 ℃, võivad nad faasida terapiiri sademetesse.

 

Korrosioonikindlus
254SMO väga madala süsinikusisaldusega, mis tähendab, et kuumenemisest tingitud karbiidisademete oht on väga väike. Isegi temperatuuril 600-1000 ℃ pärast ühetunnist sensibiliseerimist suudab Strauss siiski läbi teradevahelise korrosioonikatse (Straussi test ASTMA262 järjekord E). Kuid kõrge legeeritud terase sisalduse tõttu. Ülalmainitud temperatuurivahemikus intermetalliline faas koos võimalusega metalli terade piiril sademeid. Need setted ei põhjusta korrodeerivate ainete rakendustes teradevahelist korrosiooni, siis saab keevitamist teostada ilma teradevahelise korrosioonita. Kuid kontsentreeritud lämmastikhappe kuumuses võivad need setted kuumusest mõjutatud tsoonis põhjustada teradevahelist korrosiooni. Kui lahuses on tavaline roostevaba teras, mis sisaldab kloriidi, bromiidi või jodiidi, ilmneb lokaalse korrosiooni tõttu punkt-, pragukorrosiooni- või pingekorrosioonipragunemine. Kuid mõnel juhul kiirendab halogeniidi olemasolu ühtlast korrosiooni. Eriti mitteoksüdeerivas happes. Puhtal väävelhappes on 254SMO palju suurem korrosioonikindlus kui 316 (tavaline roostevaba teras), kuid madalam korrosioonikindlus võrreldes 904L (NO8904) roostevaba terasega suurtes kontsentratsioonides. Klooriioone sisaldavas väävelhappes on suurima korrosioonikindlusega 254SMO. 316 ei saa kasutada roostevaba terase jaoks vesinikkloriidhappes, kuna see võib esineda lokaalset korrosiooni ja ühtlast korrosiooni, kuid 254SMO-d saab kasutada lahjendatud vesinikkloriidhappes üldistel temperatuuridel. Piiripiirkonnas ei pea muretsema korrosiooni esinemise pärast. Siiski peame püüdma vältida lõhede tekkimist. Fluoriidsilikaadis (H2SiF4) ja vesinikfluoriidhappes (HF) on tavalise roostevaba terase korrosioonikindlus väga piiratud ning 254SMO-d saab kasutada väga laial temperatuuril ja kontsentratsioonis.

 

Rakendatud väli:
254SMO on mitmeotstarbeline materjal, mida saab kasutada paljudes tööstuslikes rakendustes:
1. Nafta, naftakeemiaseadmed, naftakeemiaseadmed, näiteks lõõts.
2. Tselluloosi ja paberi pleegitamisseadmed, nagu tselluloosi keetmine, pleegitamine, tünni ja silindri surverullikutes kasutatavate filtrite pesemine jne.
3. Elektrijaama suitsugaaside väävlitustamise seadmed, põhiosade kasutamine: absorptsioonitorn, lõõr ja peatusplaat, sisemine osa, pihustussüsteem.
4. Merel või merevee töötlemissüsteemis, näiteks elektrijaamades, mis kasutavad õhukese seinaga kondensaatori jahutamiseks merevett, võib kasutada merevee töötlemise seadmete magestamist isegi siis, kui vesi ei pruugi seadmes voolata.
5. Magestamistööstused, näiteks soola- või magestamisseadmed.
6. Soojusvaheti, eriti kloriidioonide töökeskkonnas.