¿QUÉ ES EL ACERO INOXIDABLE?
El acero inoxidable es una aleación de hierro y cromo. Si bien el acero inoxidable debe contener al menos un 10,5 % de cromo, los componentes y proporciones exactos variarán según el grado solicitado y el uso previsto del acero.
CÓMO SE FABRICA EL ACERO INOXIDABLE
El proceso exacto para un grado de acero inoxidable diferirá en las etapas posteriores. La forma en que se forma, trabaja y acaba un grado de acero juega un papel importante a la hora de determinar su apariencia y rendimiento.
Antes de poder crear un producto de acero entregable, primero debe crear la aleación fundida.
Debido a esto, la mayoría de los grados de acero comparten pasos iniciales comunes.
Paso 1: derretir
La fabricación de acero inoxidable comienza con la fusión de chatarra y aditivos en un horno de arco eléctrico (EAF). Utilizando electrodos de alta potencia, el EAF calienta los metales durante muchas horas para crear una mezcla fluida y fundida.
Como el acero inoxidable es 100 % reciclable, muchos pedidos de acero inoxidable contienen hasta un 60 % de acero reciclado. Esto ayuda no sólo a controlar los costos sino también a reducir el impacto ambiental.
Las temperaturas exactas variarán según el grado de acero creado.
Paso 2: eliminar el contenido de carbono
El carbono ayuda a aumentar la dureza y resistencia del hierro. Sin embargo, demasiado carbono puede crear problemas, como la precipitación de carburo durante la soldadura.
Antes de fundir acero inoxidable fundido, es esencial calibrar y reducir el contenido de carbono al nivel adecuado.
Hay dos formas en que las fundiciones controlan el contenido de carbono.
La primera es mediante la descarburación con oxígeno y argón (AOD). La inyección de una mezcla de gas argón en el acero fundido reduce el contenido de carbono con una pérdida mínima de otros elementos esenciales.
El otro método utilizado es la descarburación con oxígeno al vacío (VOD). En este método, el acero fundido se transfiere a otra cámara donde se inyecta oxígeno en el acero mientras se aplica calor. Luego, un vacío elimina los gases ventilados de la cámara, lo que reduce aún más el contenido de carbono.
Ambos métodos ofrecen un control preciso del contenido de carbono para garantizar una mezcla adecuada y características exactas en el producto final de acero inoxidable.
Paso 3: sintonización
Después de reducir el carbono, se produce un equilibrio final y una homogeneización de la temperatura y la química. Esto garantiza que el metal cumpla con los requisitos para el grado previsto y que la composición del acero sea consistente en todo el lote.
Las muestras se prueban y analizan. Luego se realizan ajustes hasta que la mezcla cumpla con el estándar requerido.
Paso 4: formación o fundición
Una vez creado el acero fundido, la fundición ahora debe crear la forma primitiva utilizada para enfriar y trabajar el acero. La forma y dimensiones exactas dependerán del producto final.
Hora de publicación: 09-jul-2020