La tubería sin costura de acero inoxidable TP347H es diferente a la tubería sin costura de acero inoxidable TP347.
Estos requisitos diferentes proporcionan una resistencia a la rotura por fluencia mayor que la que normalmente se puede lograr en grados similares sin estos requisitos diferentes. La tubería sin costura de acero inoxidable grado TP347HFG tendrá un acabado en frío.
La tubería sin costura de acero inoxidable TP347H se recalentará a la temperatura de tratamiento de solución especificada durante el tiempo requerido antes del enfriamiento.
Las tuberías ASTM A213 TP347H se utilizan ampliamente en la industria química y petrolera, la tecnología nuclear y la industria de fabricación de calderas.
Suministramos y fabricamos tubos sin costura de acero inoxidable TP347H con una amplia gama de tamaños, desde 10,0 mm hasta 1219 mm. El espesor de pared del tubo de acero inoxidable sin costura TP347H varía de 0,5 mm a 100 mm. La longitud común de cada tubería es 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12 m.
La longitud máxima que producimos es de hasta 18 m. Sheye Metal puede producir tubos de acero inoxidable sin costura TP347H en estricta conformidad con los estándares ASTM, EN, JIS y DIN para cumplir con los diferentes requisitos del cliente.
La tubería ASME SA213 TP347H es el producto más común. Los tubos sin costura de acero inoxidable TP347H se pueden cortar a medida y también están disponibles tubos con acabado pulido.
Disponemos de muchos servicios de procesamiento, incluidos punzonado, pintura, biselado y achaflanado. Con b fuerza técnica, equipo avanzado y mano de obra calificada,
Wuxi Cepheus puede fabricar tuberías TP347H de buena calidad. En el caso del metal, hablamos en serio.
Especificación | |
Tamaño | diámetro exterior: 10,0 ~ 1219 mm; PESO: 0,5 ~ 100 mm; Longitud: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m, máx.18 m |
Proceso | Sin costura, estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente |
Nombre diferente | 1.4961 Tubería de acero inoxidable sin costura Tubería de acero inoxidable sin costura X8CrNiNb16-13 Tubería de acero inoxidable sin costura UNS S34709 Tubos de caldera de acero inoxidable TP347H Tubos supercalentadores de acero inoxidable TP347H |
Fin | PE (extremo liso), BE (extremo biselado), NPT, BW (extremo soldado a tope) |
Superficie | Ayuda al Decapado, Pulido, Cepillado, Decapado libre de incrustaciones. Cuando se utiliza recocido brillante, no es necesario el decapado. |
Estándar | ASTM A312, ASTM A213, EN10216-5, DIN 17456, DIN 17458, JIS G3459, JIS G3463 |
Peso teórico (kg/m) | Peso/metro = (OD-WT)*WT*0,02507AmbosODypesoen mm. |
Nota:
OD es el diámetro exterior especificado.
WT es el espesor de pared especificado
Las tuberías de acero inoxidable se decaparán para eliminar las incrustaciones. Cuando se utiliza recocido brillante, no es necesario el decapado.
Se suministrarán extremos lisos cortados y desbarbados. Si se desean extremos roscados o biselados para soldar, dar detalles.
Composición química
Calificación | Designación UNS | C,% (máx.) | Mn, % máx. | P,% máx. | S, % máx. | Sí, % máx. | cr,% | Ni% | N,% máx. |
TP347 | S34700 | 0,08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17,0-20,0 | 9.0-13.0 | 10xC-1.10 |
TP347H | S34709 | 0,04-0,10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17,0-19,0 | 9.0-13.0 | 8xC-1.10 |
TP347HFG | S34710 | 0,06-0,10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17,0-19,0 | 9.0-13.0 | 8xC-1.10 |
Requisito de tratamiento térmico
Calificación | Designación UNS | Tipo de tratamiento térmico | Temperatura de austenitización/solución, mínima o rango℃ | Medios de enfriamiento |
TP347 | S34700 | Tratamiento de solución | 1040 | Agua u otro tipo de enfriamiento rápido |
TP347H | S34709 | Tratamiento de solución | Trabajado en frío: 1100; Laminado en caliente: 1050 | Agua u otro tipo de enfriamiento rápido |
TP347HFG | S34710 | Tratamiento de solución | 1175 | Agua u otro tipo de enfriamiento rápido |
Propiedades mecánicas
Calificación | Designación UNS | Resistencia a la tracción Mpulg, MPa | límite elástico, mín., MPa | Alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, mín., % | Dureza, máx. | |
Brinell/Vickers | rockwell | |||||
TP347 | S34700 | 515 | 205 | 35 | 192 HBW/200 HV | 90HRB |
TP347H | S34709 | 515 | 205 | 35 | 192 HBW/200 HV | 90HRB |
TP347HFG | S34710 | 550 | 205 | 35 | 192 HBW/200 HV | 90HRB |
Tolerancia del tubo sin soldadura de acero inoxidable ASME SA213 TP47H
Tolerancias en el espesor de la pared
Tolerancias en el espesor de la paredA | ||||||||
Diámetro exterior mm | 2,4 mm y menos | Más de 2,4 mm a 3,8 mm, incl. | Más de 3,8 mm a 4,6 mm, incl. | Más de 4,6 mm | ||||
Encima | Bajo | Encima | Bajo | Encima | Bajo | Encima | Bajo | |
Tuberías sin costura y terminadas en caliente | ||||||||
100 mm y menos | 40 | 0 | 35 | 0 | 33 | 0 | 28 | 0 |
Más de 100 mm | … | … | 35 | 0 | 33 | 0 | 28 | 0 |
Tuberías sin costura con acabado en frío | ||||||||
Encima | Bajo | |||||||
38,1 mm y menos | 20 | 0 | ||||||
Más de 38,1 mm | 22 | 0 | ||||||
Tuberías soldadas | ||||||||
Todos los tamaños | 18 | 0 |
Tolerancias en el diámetro exterior
Diámetro exterior especificado, mm | Tolerancias, mm | |
Encima | Bajo | |
Tubos sin costura acabados en caliente | ||
100 o menos | 0,4 | 0,8 |
Más de 100 a 200.Isin incluir. | 0,4 | 1.2 |
Más de 200 a 225, incl. | 0,4 | 1.6 |
Tubos soldados y tubos sin costura acabados en frío | ||
menores de 25 años | 0.1 | 0,11 |
25 a 40, incl. | 0,15 | 0,15 |
Mayores de 40 a 50 años, excl. | 0.2 | 0.2 |
50 a 65, excl. | 0,25 | 0,25 |
65 a 75, excl. | 0.3 | 0.3 |
75 a 100, incl. | 0,38 | 0,38 |
Más de 100 a 200, incl. | 0,38 | 0,64 |
Más de 200 a 225, incl. | 0,38 | 1.14 |
Tolerancias en longitud
Método de fabricación | Diámetro exterior especificado, mm | Longitud de corte, mm | |
Encima | Bajo | ||
Sin costuras y acabado en caliente | Todos los tamaños | 5 | 0 |
Sin costuras y acabado en frío | Menos de 50,8 | 3 | 0 |
soldado | 50,8 o más | 5 | 0 |
Menos de 50,8 | 3 | 0 | |
50,8 o más | 5 | 0 |
Pruebas de tubería sin costura de acero inoxidable TP347/H/HFG
1.Análisis químico
2.Propiedades mecánicas
2.1Requisito de tracción
2.2Requisito de dureza
2.3Prueba de aplanamiento
2.4Prueba de quema
3.Prueba hidrostática o prueba eléctrica no destructiva
Lista de instalaciones de pruebas principales
No. | Nombre del equipo | Especificaciones principales | Exactitud |
1 | Analizador infrarrojo de carbono y azufre HF HIR-944B | C: 0,0001%-10,0000%; S:0,0001-0,3500% | 0,1 pppmm |
2 | Espectrómetro de infrarrojo visible HC-2 | 330-820 | ±2 nm |
3 | Analizador de oxígeno y nitrógeno EMGA-620W | O: 0-0,1% en peso; N: 0-0,5 % en peso | ≤1,0 ppm |
4 | Espectrómetro de lectura directa SPECTRO MAXx06 | C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, Co, Cu, Nb, Ti, V, W, Pb, Sn, Mg, As, Zr, Bi, Ca, Ce, Sb, Se, Ta, Te, B, Zn, La, N, Fe | 0,001% |
5 | Espectrómetro de lectura directa OBLF GS1000 | Ti, V, C, P, S, Cu, Sn, Cr, Mn, Ni, Mo, Co, B, W, Nb, Al, Si | 0,001% |
6 | Espectrómetro portátil de lectura directa XSORT | Ti, V, Cu, Sn, Cr, Mn, Ni, Mo, Pb, Co, W, Zn, Nb,… | - |
7 | Probador Universal Hidráulico WE-600C | 0-600KN | Grado 1.0 |
8 | Máquina de prueba universal hidráulica de microordenador CHT-4605 | 0-600KN | Grado 1.0 |
9 | Máquina de prueba de impacto JB-300B/ JB-W300B | 0-300 KN (mín. -196 ℃) | 2J ±0,1℃ |
10 | Probador de dureza Leeb TH-160 TH110 | 0-1045HL | ±1HL |
11 | Micro Vickers MHV-1000 | (200-300) HV0,05; (400-500)HV0,1; (700-800)HV0,2; (700-800) HV0.5 HV1 | ±5,0%; ±4,0%; ±4,0%; ±3,0%; ±3,0%; |
12 | Probador de dureza Vickers de carga baja HV-10A | 49.03-980N | – |
13 | Probador de dureza Brinell HB-3000B-1 | 8-650 HBW | – |
14 | Probador de dureza Rockwell HR-150A-I | 20-88HRA; 20-100 HRB; 20-70HRC | 0,5 |
15 | Análisis Metalográfico 4XC; PXS-1020 | 50X-1000X; 10X/20X | – |
16 | Medidor de rugosidad portátil TR210 | ≤160 μm | ±10% |
17 | Baño María HH-501 | Temperatura ambiente – 100 ℃ | ±0,5 ℃ |
18 | Máquina de prueba ultrasónica de 16 canales CTB-108, X2 | φ120-830mm | C5 |
19 | Máquina de prueba ultrasónica de 8 canales CTB-108 | φ14-114mm | C5 |
20 | Máquina de prueba ultrasónica de doble canal CUT-2A | 0-100dB | 1dB |
21 | Máquina de prueba ultrasónica CTS-23/CTB106/CUT512G | ø89-508 mm; ø14-114 mm; 0-100dB | C5; C5; 1dB |
22 | Detector de fallas por corrientes de Foucault ECT-308;ECT-306E;IDEA-4D; G-8B; ET-910B | ø10-89 mm, ø89-168 mm; ø219-1200 mm; 10-10 MHz, 0-99 dB; 14-114 | A; -; A; A; A |
23 | Máquina de prueba hidrostáticaφ10-133 mm; ø133-610 mm; ø630-1500 mm | 30 MPa; 30 MPa; 50 MPa; | – |
24 | Detector de rayos X XY2515; HK320; XYD225 | PESO≤50mm; PESO≤50mm; PESO≤20mm; | – |
25 | Detector de vídeo de rayos X XYD225 | Peso≤8mm | – |
26 | Detector de fallas ultrasónico (soldado) SPUT | Diámetro exterior: 168-1200 mm; PESO: 3-40MM; Largo: 4-12,5 m | – |
Proyectos de referencia sobre
Clientela | Nombre del proyecto | Presupuesto |
Grupo Co., Ltd de la caldera de Donfang | – | Tubería ASME SA213 TP347H 63,5*5,5 mm, 76*4,5 mm, 51*8 mm, 60*8,5 mm, 50,8*9 mm, 45*8,5 mm, 57*4,5 mm, 60*4 mm, 48*7,5 mm, 50,8*3,5 mm Tubo ASME SA213 TP347H 45*8,09 mm, 45*9,2 mm, 50,8*3,5 mm, 50,8*9,2 mm |
Calderas de Shanghai Ltd. | – | Tubería JWBX/SG-X001-2010 TP347H 41,3*8,5 mm, 47,6*7,5 mm, 63,5*5,5 mm, 48*7,5 mm, 51*4 mm, 57,2*9 mm, 18*8 mm, 60*9 mm 1106MT |
Compañía de calderas de Harbin limitada | Unidad de montaje de central eléctrica de 300 MW y 600 MW | Tubería ASME SA213 TP347H 22*4mm, 54*9mm, 57*9mm, 63*4mm |
Babcock & Wilcox Beijing Company Ltd | – | Tubería ASTM A213 TP347H 16*3 mm, 52*7 mm, 57*5 mm, 44,5*8 mm, 51*8,5 mm, 60*5 mm |
Compañía SINOPEC Maoming | Tubería de alta presión para caldera de calor, hidrogenación de aceite de cera, 1800000 toneladas/año | Tubería ASTM A213 TP347H 168,3*12*9000mm |
Petrochina Karamay Compañía Petroquímica | Unidad de hidrogenación de gasóleo de 1200000 toneladas/año | Tubería ASTM A213 TP347 193,7*14,27 mm, 168,3*12,7 mm |
Información de embalaje
Los tubos sin costura de acero inoxidable TP347/H/HFG de Wuxi Cepheus se empaquetan de acuerdo con los requisitos del cliente. Para evitar cualquier daño que pueda ocurrir durante el transporte internacional, ofrecemos algunos métodos de embalaje opcionales, que incluyen bolsas tejidas, cajas de madera contrachapada y cajas de madera.
Hora de publicación: 21 de marzo de 2024