El tubo sin costura de acero inoxidable TP316H, también conocido como tubo sin costura de acero inoxidable 1.4919, es un tubo inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno, además de nitrógeno y boro.
Están destinados para servicio a temperaturas donde las propiedades de fluencia y ruptura por tensión son importantes. Los tubos sin costura de acero inoxidable 1.4919 tienen muy buena resistencia a las temperaturas elevadas. En comparación con el acero inoxidable 316, el acero inoxidable 316H tiene muchas ventajas, como resistencia al calor, resistencia a los ácidos y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 316H es una variante con mayor contenido de carbono del acero inoxidable 316, lo que lo hace más adecuado para ambientes con altas temperaturas. El mayor contenido de carbono proporciona una mayor resistencia a la tracción y al límite elástico.
La estructura austenítica del tubo sin costura de acero inoxidable TP316H también le otorga una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas. Suministramos y fabricamos tuberías 316H con una amplia gama de tamaños, desde 10,0 mm hasta 1219 mm. El espesor de la pared oscila entre 0,5 mm y 100 mm. La longitud común de cada tubería es 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12 m. La longitud máxima que producimos es de hasta 18 m. Sheye Metal puede producir tuberías TP316H estrictamente de acuerdo con los estándares ASTM, EN, JIS y DIN para cumplir con los diferentes requisitos de los clientes.
El tubo sin costura de acero inoxidable TP316H se puede cortar a medida y también está disponible el tubo con acabado pulido. Wuxi Cepheus posee equipos de producción e instrumentos de prueba avanzados. Podemos inspeccionar nuestras tuberías sin costura con una máquina de prueba ultrasónica de 16 canales, un detector de fallas ultrasónico de 8 canales, un detector de fallas ultrasónico de doble canal, un detector de fallas por corrientes parásitas, una máquina de prueba hidrostática o un detector de rayos X.
Disponemos de muchos servicios de procesamiento, incluidos punzonado, pintura, biselado y achaflanado. Con fuerza técnica, equipos avanzados y mano de obra calificada, Wuxi Cepheus puede fabricar tuberías 316H y se garantiza una buena calidad. En el caso del metal, hablamos en serio.
| Especificación | |
| Tamaño | diámetro exterior: 10,0 ~ 1219 mm; PESO: 0,5 ~ 100 mm; Longitud: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m, máx.18 m |
| Proceso | Sin costura, estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente |
| Nombre diferente | 1.4919 Tubería Tubería X6CrNiMoB17-12-2 Tubería UNS S31609 |
| Fin | PE (extremo liso), BE (extremo biselado), NPT, BW (extremo soldado a tope) |
| Superficie | Ayuda Decapado, Pulido, Cepillado |
| Estándar | ASTM A312, ASTM A213, EN10216-5, DIN 17456, DIN 17458, JIS G3459, JIS G3463 |
| Peso teórico (kg/m) | Peso/metro = (OD-WT)*WT*0,02507AmbosODypesoen mm. |
Nota:
OD es el diámetro exterior especificado.
WT es el espesor de pared especificado
Las tuberías de acero inoxidable se decaparán para eliminar las incrustaciones. Cuando se utiliza recocido brillante, no es necesario el decapado.
Se suministrarán extremos lisos cortados y desbarbados. Si se desean extremos roscados o biselados para soldar, dar detalles.
Condiciones de entrega
| Tipo de condición | Condición de la superficie | |
| DFH | Acabado en caliente tratado térmicamente, descalcificado. | Metálicamente limpio |
| CFD | Acabado en frío tratado térmicamente, desincrustado. | Metálicamente limpio |
| CFA | Acabado en frío recocido brillante. | Metálicamente brillante |
| CFG | Acabado en frío tratado térmicamente, rectificado. | Suelo metálico brillante, el tipo y grado de rugosidad se acordarán en el momento de la consulta y pedido b |
| PPC | Acabado en frío tratado térmicamente, pulido. | Suelo metálico brillante, el tipo y grado de rugosidad se acordarán en el momento de la consulta y pedido b |
| Nota a: Se pueden acordar combinaciones de las diferentes condiciones en el momento de la consulta y el pedido; Nota b: La consulta y el pedido deberán indicar si el requisito de rugosidad se aplica a la superficie interna o externa del tubo. | ||
Composición química
| Elemento | UNS S31609(316H) % | Tolerancias, % |
| C, máx. | 0,04 a 0,10 | ±0,01 |
| Mn, máx. | 2.00 | ±0,04 |
| P, máx. | 0.045 | ±0,005 |
| S, máx. | 0.030 | ±0,003 |
| Sí, máx. | 1.00 | ±0,05 |
| Ni | 11.0 a 14.0 | ±0,15 |
| Cr | 16,0 a 18,0 | ±0,20 |
| Mo | 2.00 a 3.00 | ±0,10 |
Propiedades mecánicas
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción Mpulg, MPa | Límite elástico, 0,2% Ocompensación, mín., MPa | Alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm (o 4D), mín., % |
| UNS S31609 | Solución recocida | 515 | 205 | 35 |
Tolerancias en el espesor de la pared
| Designador NPS | Tolerancia, % del nominal | |
| Encima | Bajo | |
| 1/8 a 2-1/2 incl., todas las relaciones t/D | 20 | 12.5 |
| 3 a 18 pulgadas, t/D hasta 5% incl. | 22,5 | 12.5 |
| 3 a 18 pulgadas, t/D>5% | 15 | 12.5 |
| 20 y mayores, soldados, todas las relaciones t/D | 17,5 | 12.5 |
| 20 y más, sin costuras, t/D hasta 5% incl. | 22,5 | 12.5 |
| 20 y más, sin costura, t/D>5% | 15 | 12.5 |
Nota: t = Espesor de pared nominal; D = Diámetro exterior ordenado
Tolerancias en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancias en el diámetro exterior | |||
| Encima | Bajo | |||
| en. | mm | en. | mm | |
| 1/8 a 1-1/2, incluido | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Más de 1-1/2 a 4, incl. | 1/32 (0,031) | 0,8 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Más de 4 a 8 años, incl. | 1/16 (0,062) | 1.6 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Mayores de 8 a 18 años, incl. | 3/32 (0,093) | 2.4 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Mayores de 18 a 26 años, incl. | 1/8 (0,125) | 3.2 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Mayores de 26 a 34 años, incl. | 5/32 (0,156) | 4 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
| Mayores de 34 a 48 años, incl. | 3/16 (0,187) | 4.8 | 1/32 (0,031) | 0,8 |
Tolerancias de rectitud
| OD especificado, en. | Espesor de pared especificado, pulg. | Curvatura máxima en cualquier 3 pies, pulg. | Curvatura máxima i Longitud total, pulg. |
| Hasta 5,0 incl. | Más del 3% OD a 0,5, incl. | 0,03 | 0,010 x longitud, pies |
| Más de 5,0 a 8,0, incl. | Más del 4% OD a 0,75, incl. | 0.045 | 0,015 x longitud, pies |
| Más de 8,0 a 12,75, incl. | Más del 4% OD a 1,0, incl. | 0,06 | 0,020 x longitud, pies |
Tolerancia inoxidable sin costura de la tubería de acero EN10216-5 1.4919
Tolerancias para el diámetro exterior (D) y el espesor de pared (T) de tubos/tubos de acero inoxidable sin costura con acabado en frío 316H
| Tolerancias en D≤219,1 mm | Tolerancias en T | ||
| Clase de tolerancia | Desviación permitida | Clase de tolerancia | Desviación permitida |
| re 3 | ±0,75 % o ±0,3 mm, el que sea mayor | T 3 | ±10% o ±0,2 mm, el que sea mayor |
| D 4 un | ±0,5% o ±0,1 mm, el que sea mayor | T 4 un | ±7,5 % o ±0,15 mm, el que sea mayor |
| Notaa : La clase de tolerancia D 4 y T 4 se especifica para los tubos pedidos con acabado en frío. | |||
Tolerancias para el diámetro exterior (D) y el espesor de pared (T)
| Diámetro exterior D | Toleranciasen D | Tolerancias en T | ||
| mm | Clase de tolerancia | Desviación permitida | Clase de tolerancia | Desviación permitida |
| 30 ≤ D ≤ 219,1 | re 2 | ±1,0% o ±0,5 mm, el que sea mayor | T 1 | ±15% o ±0,6 mm, lo que sea mayor b |
| T 2 | ±12,5 % o ±0,4 mm, el que sea mayor | |||
| 219,1 ≤ D ≤ 610 | re 1 | ±1,5% o ±0,75 mm, lo que sea mayor | +22,5% -15% C | |
| T 1 | ±15% o ±0,6 mm, lo que sea mayor d | |||
| T 2 | ±12,5% o ±0,4 mm, el que sea mayor | |||
| Nota a: Los tubos se pedirán con extremos de tamaño. Si se aplica una desviación permitida del diámetro exterior de ±0,6% en los extremos del tubo a lo largo de una longitud de aprox. 100 mm. Nota b: Se aplica a tubos con espesor de pared T≤0,01 D y T≤4mm. Nota c: Se aplica a tubos con espesor de pared T≤0.05D Nota d: Se aplica a tubos con espesor de pared T:0.05D ＜T≤0.09D Nota e: Se aplica a tubos con espesor de pared T>0,09D | ||||
Tolerancia en longitudes exactas
| Longitud L | Tolerancia en longitud exacta |
| L ≤ 6000 | + 5 0 |
| 6000 < L ≤ 12000 | + 10 0 |
| L > 12000 | + por acuerdo 0 |
Pruebas de tubería 316H
1.Análisis químico (ASTM E345)
2.Propiedades mecánicas (tensión: ASTM E8)
3.Prueba no destructiva
3.1:100% Prueba Hidrostática
3.2: Según ASTM A450/A450M
Principales instalaciones de fabricación de tuberías y accesorios de acero inoxidable
| No. | Nombre del equipo |
| 1 | Máquina laminada en frío (φ12~711mm) |
| 2 | Máquina de estirado en frío a presión hidráulica (60T, 100T, 150T, 250T, 500T, 1000T) |
| 3 | Máquina de trefilado en frío de cadena (5T, 10T, 20T, 65T) |
| 4 | Peladora(φ60~160mm) |
| 5 | Molino perforador (φ60 ~ 820 mm) |
| 6 | Horno de viga móvil de gas natural ≤1250 ℃ (±10 ℃) |
| 7 | Horno de recocido de solución de gas natural ≤1300 ℃ (±10 ℃) |
| 8 | Horno ambulante |
| 9 | Horno de recocido brillante (OD6-60 mm; WT0.4-5 mm) |
| 10 | Máquina de prensa hidráulica de cuatro columnas (φ108~1219 mm) |
| 11 | Máquina enderezadora de siete rodillos (≤φ711 mm) |
| 12 | Máquina enderezadora vertical (φ30~120 mm) |
| 13 | Baño de decapado de plástico |
| 14 | Torno y sierras de cinta horizontalesφ1000 mm máx. |
| 15 | Máquina dobladora CNC (longitud de doblado MPa32000KN 6000 mm y longitud de doblado MPa24000KN 13500 mm) |
| 16 | Máquina de soldar (φ16*0,5~762*26 mm) |
| 17 | Máquina de soldadura automática interna de tubos de 7M (OD:355-1500MM; L:1500-12000MM) |
| 18 | Granalladora vertical automática de pared de tubería (8T/D) |
| 19 | Torno CNC |
| 20 | Máquina cortadora por llama/plasma NC |
| 21 | Doblar Empujar en frío |
| 22 | Tres máquinas conformadoras en frío |
| 23 | Máquina de empuje en frío de tubos de acero inoxidable |
| 24 | La máquina de planificación de bordes |
| 25 | Máquina biseladora eléctrica de tubos |
| 26 | Máquina biseladora de tubos/Máquina biseladora |
| 27 | Máquina biseladora |
| 28 | Máquina cortadora/cortadora de sierra circular para metal |
| 29 | Máquina de corte por plasma CNC |
| 30 | Máquina de corte por plasma de aire |
| 31 | Máquina laminadora |
| 32 | Sistema de Placa Automática P+T |
Hora de publicación: 16 de abril de 2024