Aleación 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Descripción
La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio sobre su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.
Industrias y aplicaciones
La aleación 625 se utiliza en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, marina, aeroespacial, de petróleo y gas, de procesamiento químico y nuclear. Las aplicaciones de uso final típicas incluyen intercambiadores de calor, fuelles, juntas de expansión, sistemas de escape, sujetadores, accesorios de conexión rápida y muchas otras aplicaciones que requieren fuerza y resistencia contra ambientes corrosivos agresivos.
Resistencia a la corrosión
La aleación 625 tiene buena resistencia a la oxidación y al escalamiento a altas temperaturas. A 1800°F, la resistencia a la incrustación se convierte en un factor importante en el servicio. Es superior a muchas otras aleaciones de alta temperatura en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento. La combinación de los elementos aleados en la aleación 625 le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos. Casi no hay ataque en ambientes templados, como agua dulce y de mar, ambientes de pH neutro y medios alcalinos. El contenido de cromo de esta aleación da como resultado una resistencia superior a los ambientes oxidantes. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación 625 sea muy resistente a la corrosión por picaduras y grietas.
Fabricación y Tratamiento Térmico
La aleación 625 se puede formar mediante varios procesos de trabajo en frío y en caliente. La aleación 625 resiste la deformación a altas temperaturas de trabajo, por lo que se requieren cargas más altas para formar el material. El conformado en caliente debe realizarse dentro de un rango de temperatura de 1700° a 2150°F. Durante el trabajo en frío, el material se endurece más rápidamente que los aceros inoxidables austeníticos tradicionales. La aleación 625 tiene tres tratamientos térmicos: 1) recocido en solución a 2000/2200 °F y enfriamiento con aire o más rápido, 2) recocido a 1600/1900 °F y enfriamiento con aire o más rápido y 3) alivio de tensiones a 1100/1500 °F y enfriamiento con aire . El material recocido en solución (grado 2) se usa comúnmente para aplicaciones por encima de 1500 °F donde la resistencia a la fluencia es importante. El material recocido blando (grado 1) se usa comúnmente para temperaturas más bajas y tiene la combinación óptima de propiedades de tracción y ruptura.
Hora de publicación: 26-abr-2020