Aleación	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Mín.	17,5	19.5	6	0,5	0,18
Máx.	18.5	20,5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Propiedades físicas:

Densidad	8,0 g/cm3
Punto de fusión	1320-1390℃

Propiedades mecánicas mínimas 254SMO a temperatura ambiente:

Estado	Resistencia a la tracción Sala N Sala N/mm2	Fuerza de producción RP0,2N/mm2	Alargamiento A5%
254 DOM	650	300	35

 

Característica:
La alta concentración de molibdeno, cromo y nitrógeno hecha 254SMO tiene muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El cobre mejoró la resistencia a la corrosión en algunos de los ácidos. Además, debido a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, el 254SMO tiene un buen rendimiento contra la corrosión y la resistencia a la tensión.
1. Una gran variedad de experiencias han demostrado que incluso a temperaturas más altas, el 254SMO en el agua de mar también es altamente resistente a la corrosión; solo unos pocos tipos de acero inoxidable tienen este rendimiento.
2.254SMO, como el papel blanqueador necesario para la producción de solución ácida y la resistencia a la corrosión oxidativa de haluro de solución y la resistencia a la corrosión, se pueden comparar con los más resistentes en la aleación base de aleaciones de níquel y titanio.
3.254SMO debido a su alto contenido en nitrógeno, por lo que su resistencia mecánica respecto a otros tipos de acero inoxidable austenítico es mayor. Además, 254SMO también es altamente escalable y tiene resistencia al impacto y buena soldabilidad.
4.254SMO con alto contenido de molibdeno puede aumentar la tasa de oxidación en el recocido, que después de la limpieza ácida con superficie rugosa que el acero inoxidable normal es más común que la superficie rugosa. Sin embargo, no ha afectado negativamente a la resistencia a la corrosión de este acero.

 

Estructura metalúrgica
254SMO es una estructura de celosía cúbica centrada en las caras. Para obtener una estructura austenítica, se realiza un recocido general 254SMO a 1150-1200 ℃. En algunos casos, el material puede tener trazas de fase media metálica (fase χ y fase α). Sin embargo, su resistencia al impacto y a la corrosión no se ven afectadas negativamente en circunstancias normales. Cuando se colocan en el rango de 600-1000 ℃, pueden provocar la precipitación en el límite del grano.

 

Resistencia a la corrosión
254SMO con muy bajo contenido de carbono, lo que significa que el peligro por calentamiento provocado por la precipitación de carburo es muy pequeño. Incluso a 600-1000 ℃, después de una hora de sensibilización, Strauss aún puede pasar la prueba de corrosión intergranular (Prueba Strauss ASTMA262 orden E). Sin embargo, debido al contenido de acero de alta aleación. En el rango de temperatura antes mencionado, fase intermetálica con posibilidad de precipitación del metal en el límite del grano. Estos sedimentos no provocan que se produzca corrosión intergranular en las aplicaciones de medios corrosivos, por lo que la soldadura se puede realizar sin corrosión intergranular, pero en el calor del ácido nítrico concentrado, estos sedimentos pueden provocar corrosión intergranular en la zona afectada por el calor. Si el acero inoxidable ordinario en la solución contiene cloruro, bromuro o yoduro, mostrará picaduras, corrosión por grietas o grietas por corrosión bajo tensión debido a la corrosión localizada. Sin embargo, en algunos casos, la existencia de haluro acelerará la corrosión uniforme. Particularmente en el ácido no oxidante. En ácido sulfúrico puro, 254SMO tiene una resistencia a la corrosión mucho mayor que el 316 (acero inoxidable común), pero con una resistencia a la corrosión reducida en comparación con el acero inoxidable 904L (NO8904) en altas concentraciones. En el ácido sulfúrico que contiene iones cloruro, el 254SMO tiene la mayor capacidad de resistencia a la corrosión. El 316 no se puede usar para acero inoxidable en ácido clorhídrico ya que puede ocurrir corrosión localizada y corrosión uniforme, pero el 254SMO se puede usar en ácido clorhídrico diluido en temperaturas generales. En la región fronteriza no hay necesidad de preocuparse por la corrosión. Sin embargo, debemos intentar evitar las grietas. En el silicato de fluoruro (H2SiF4) y el ácido fluorhídrico (HF), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario es muy limitada y el 254SMO se puede utilizar en una temperatura y concentración muy amplias.

 

Campo aplicado:
254SMO es un material multiusos que se puede utilizar en muchas aplicaciones industriales:
1. Petróleo, equipos petroquímicos, equipos petroquímicos, como los fuelles.
2. Equipos de blanqueo de pulpa y papel, como cocción de pulpa, blanqueo, lavado de filtros utilizados en los rodillos de presión del barril y del cilindro, etc.
3. Equipo de desulfuración de gases de combustión de centrales eléctricas, uso de las partes principales: torre de absorción, chimenea y placa de parada, parte interna, sistema de pulverización.
4. En el mar o en sistemas de procesamiento de agua de mar, como plantas de energía que utilizan agua de mar para enfriar el condensador de paredes delgadas, se puede aplicar la desalinización de equipos de procesamiento de agua de mar, aunque el agua no fluya en el dispositivo.
5. Industrias desalinizadoras, como sal o equipos de desalinización.
6. Intercambiador de calor, en particular en el entorno de trabajo del ion cloruro.