Inconel 625 es una aleación de níquel resistente a la corrosión y la oxidación que se utiliza tanto por su alta resistencia como por su excelente resistencia a la corrosión acuosa. Su extraordinaria resistencia y tenacidad se debe a la adición de niobio, que actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación. La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza frecuentemente para soldar AL-6XN. Esta aleación resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. Algunas aplicaciones típicas en las que se utiliza Inconel 625 son procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares. ¿En qué forma está disponible el Inconel 625 en Mega Mex?
- Hoja
- Lámina
- Bar
- Tuberías y tubos (soldados y sin costura)
- Cable
¿Cuáles son las características del Inconel 625?
- Alta resistencia a la rotura por fluencia
- Resistente a la oxidación hasta 1800° F
- Resistente a la corrosión por picaduras y grietas de agua de mar.
- Inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro
- No magnético
Composición química, %
| Cr | Ni | Mo | Co + Nb | Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20.00-30.00 | Resto | 8,0-10,0 | 1,0 máx. | 3.15-4.15 | .40 máx. | .40 máx. | .10 máx. | 5.0 máx. | .50 máximo | .50 máximo | .015 máx. | .015 máx. |
¿En qué aplicaciones se utiliza Inconel 625?
- Sistemas de conductos para aeronaves
- Aeroespacial
- Sistemas de escape de motores a reacción
- Sistemas de inversión de empuje del motor
- Equipos especializados para agua de mar.
- Equipos de proceso químico
Fabricación con Inconel 625
La aleación 625 tiene excelentes características de conformado y soldadura. Puede forjarse o trabajarse en caliente siempre que la temperatura se mantenga en el rango de aproximadamente 1800-2150°F. Idealmente, para controlar el tamaño del grano, las operaciones de acabado en caliente deben realizarse en el extremo inferior del rango de temperatura. Debido a su buena ductilidad, la aleación 625 también se forma fácilmente mediante trabajo en frío. Sin embargo, la aleación se endurece rápidamente por lo que pueden ser necesarios tratamientos de recocido intermedios para operaciones complejas de formación de componentes. Para restablecer el mejor equilibrio de propiedades, todas las piezas trabajadas en caliente o en frío deben recocerse y enfriarse rápidamente. Esta aleación de níquel se puede soldar mediante métodos de soldadura tanto manuales como automáticos, incluido el arco de tungsteno con gas, el arco de metal con gas, el haz de electrones y la soldadura por resistencia. Presenta buenas características de soldadura de restricción.
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Especificaciones ASTM
| Tubos Pequeños | Tubería soldada | tubo pequeño | Tubo soldado | Hoja/Placa | Bar | Forja | Adecuado | Cable |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B444 | B705 | B444 | B704 | B443 | B446 | - | - | - |
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción representativas, barra, recocido a 1800 °F
| Temperatura°F | Tracción (psi) | 0,2 % de rendimiento (psi) | Elongación en 2” (%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144.000 | 84.000 | 44 |
| 400 | 134.000 | 66.000 | 45 |
| 600 | 132.000 | 63.000 | 42,5 |
| 800 | 131.500 | 61.000 | 45 |
| 1000 | 130.000 | 60.500 | 48 |
| 1200 | 119.000 | 60.000 | 34 |
| 1400 | 78.000 | 58.500 | 59 |
| 1600 | 40.000 | 39.000 | 117 |
