Alojo 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Priskribo
Alojo 625 estas alojo de nikelo-kromo-molibdeno, kiu estas uzata por sia alta forto, alta fortikeco kaj bonega koroda rezisto. La forto de alojo 625 estas derivita de la rigidiga efiko de molibdeno kaj niobio sur sia nikel-kroma matrico. Kvankam la alojo estis evoluigita por alta temperaturforto, ĝia tre alojita kunmetaĵo ankaŭ disponigas signifan nivelon de ĝenerala korodrezisto.
Industrioj kaj Aplikoj
Alojo 625 estas uzata en diversaj industrioj, inkluzive de aŭtomobila, mara, aerospaca, petrolo kaj gaso, kemia prilaborado kaj nuklea. Tipaj finuzaj aplikoj inkluzivas varmointerŝanĝilojn, balgojn, ekspansio-juntojn, ellasajn sistemojn, fermilojn, rapidajn konektojn kaj multajn aliajn aplikojn postulantajn forton kaj reziston kontraŭ agresemaj korodaj medioj.
Rezisto al korodo
Alojo 625 havas bonan reziston al oksigenado kaj grimpado ĉe altaj temperaturoj. Je 1800 °F, grimpa rezisto fariĝas grava faktoro en servo. Ĝi estas pli bona ol multaj aliaj altaj temperaturaj alojoj sub ciklaj hejtado kaj malvarmigo kondiĉoj. La kombinaĵo de la alojitaj elementoj en alojo 625 ebligas ĝin elteni vastan gamon de severaj korodaj medioj. Preskaŭ neniu atako en mildaj medioj, kiel freŝa kaj marakvo, neŭtralaj pH-medioj kaj alkalaj amaskomunikiloj. La kroma enhavo de ĉi tiu alojo rezultigas supera rezisto al oksigenaj medioj. La alta molibdena enhavo igas alojon 625 tre imuna al pikado kaj fenda korodo.
Fabrikado kaj Varmotraktado
Alojo 625 povas esti formita uzante diversajn malvarmajn kaj varmajn laborprocezojn. Alojo 625 rezistas deformadon ĉe varmaj labortemperaturoj, tial pli altaj ŝarĝoj estas postulataj por formi la materialon. Varma formado devas esti farita ene de temperaturo de 1700° ĝis 2150°F. Dum malvarma laborado, la materiala laboro malmoliĝas pli rapide ol tradiciaj aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj. Alojo 625 havas tri varmegajn traktadojn: 1) solva templado je 2000/2200°F kaj aermalfortigo aŭ pli rapide, 2) kalmiĝo 1600/1900°F kaj aermalfortigo aŭ pli rapida kaj 3) streĉiĝo je 1100/1500°F kaj aermalfortigo. . Solvo recozita (klaso 2) materialo estas ofte uzata por aplikoj super 1500 °F kie rezisto al ŝteliro estas grava. Mol-rekuzita materialo (klaso 1) estas ofte uzita por pli malaltaj temperaturoj kaj havas la optimuman kombinaĵon de streĉaj kaj krevaj trajtoj.
Afiŝtempo: Apr-26-2020