Welcher Stahl ist hochtemperaturbeständig?

Welcher Stahl ist hochtemperaturbeständig?

Es gibt viele Arten von Stahl, aber ihre Funktionen sind nicht genau die gleichen.

Im Allgemeinen bezeichnen wir Hochtemperaturstahl als „hitzebeständigen Stahl“. Hitzebeständiger Stahl bezieht sich auf eine Klasse von Stählen, die Oxidationsbeständigkeit und eine zufriedenstellende Hochtemperaturfestigkeit sowie eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit unter Hochtemperaturbedingungen aufweisen. China begann 1952 mit der Produktion von hitzebeständigem Stahl.

Hitzebeständiger Stahl wird häufig bei der Herstellung von Komponenten verwendet, die bei hohen Temperaturen in Kesseln, Dampfturbinen, Kraftmaschinen, Industrieöfen und Industriezweigen wie der Luftfahrt- und Petrochemieindustrie betrieben werden. Zusätzlich zur Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen oxidative Korrosion bei hohen Temperaturen erfordern diese Komponenten auch eine zufriedenstellende Beständigkeit, hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gewisse Stabilität der Anordnung je nach Verwendungszweck.

Hitzebeständiger Stahl kann je nach Funktion in zwei Typen unterteilt werden: Antioxidationsstahl und hitzebeständiger Stahl. Antioxidationsstahl wird auch kurz Hautstahl genannt. Unter warmfestem Stahl versteht man Stahl, der bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit aufweist und eine hohe Warmfestigkeit aufweist.

Hitzebeständiger Stahl kann entsprechend seiner Normalisierungsanordnung in austenitischen hitzebeständigen Stahl, martensitischen hitzebeständigen Stahl, ferritischen hitzebeständigen Stahl und perlitischen hitzebeständigen Stahl unterteilt werden.

Austenitischer hitzebeständiger Stahl enthält viele austenitische Bestandteile wie Nickel, Mangan und Stickstoff. Bei Temperaturen über 600 °C weist es eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Anordnungsstabilität sowie eine ausgezeichnete Schweißfunktion auf. Es wird im Allgemeinen über 600 ℃ Wärmeintensitätsdaten des Betriebs verwendet. Martensitischer hitzebeständiger Stahl hat im Allgemeinen einen Chromgehalt von 7 bis 13 % und weist eine hohe Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Wasserdampfkorrosionsbeständigkeit unter 650 ° C auf, seine Schweißbarkeit ist jedoch schlecht.

Ferritischer hitzebeständiger Stahl enthält mehr Elemente wie Chrom, Aluminium, Silizium usw. und bildet eine einphasige Ferritanordnung. Er verfügt über eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation und Gaskorrosion bei hohen Temperaturen, weist jedoch eine Festigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine größere Sprödigkeit bei Raumtemperatur auf . , Schlechte Schweißbarkeit. Die hitzebeständigen Perlit-Stahllegierungselemente bestehen hauptsächlich aus Chrom und Molybdän, und der Gesamtanteil überschreitet im Allgemeinen 5 % nicht.

Seine Sicherheit schließt Perlit, Ferrit und Bainit aus. Diese Art von Stahl weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Prozessfunktion bei 500–600 °C auf und ist preisgünstig.

Es wird häufig zur Herstellung hitzebeständiger Teile unter 600 °C verwendet. Wie Kesselstahlrohre, Turbinenlaufräder, Rotoren, Befestigungselemente, Hochdruckbehälter, Rohre usw.