Edelstahl 201 ist ein austenitischer Edelstahl der Serie 200, der durch den Ersatz von Mangan, Stickstoff und anderen Elementen durch Nickel entwickelt wurde. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie Heiß- und Kaltverarbeitungsfunktionen, was ausreicht, um den Einsatz in Innenräumen, Binnenstädten und im Freien zu ersetzen. Produkte aus Edelstahl 304, die in Umgebungen mit geringer Korrosion eingesetzt werden.
Da der Nickelpreis weiterhin schwankt, suchen viele Hersteller nach alternativen Produkten aus austenitischem Edelstahl mit ähnlichen Funktionen wie Edelstahl 304. In den frühen 1930er Jahren wurde der ursprüngliche austenitische Chrom-Mangan-Edelstahl hergestellt, und Mangan im Stahl ersetzte einen Teil des Nickels. Danach wurden weitere Untersuchungen zum detaillierten Zusammensetzungsanteil durchgeführt, Stickstoff und Kupfer wurden verwendet und Elemente wie Kohlenstoff und Schwefel, die die Datenfunktion usw. stark beeinträchtigten, machten schließlich die 200er-Serie verfügbar.
Derzeit sind die Haupttypen von Edelstahl der Serie 200: J1, J3, J4, 201, 202. Es gibt auch 200 Stahlsorten, die einen geringeren Nickelgehalt haben. Bei 201C handelt es sich um eine 201-Edelstahl-Erweiterungsstahlsorte, die in der späteren Zeit von einem einzigen Stahlwerk in China entwickelt wurde. Die nationale Standardmarke von 201 ist: 1Cr17Mn6Ni5N. 201C setzt auf der Basis von 201 fort. Reduzieren Sie den Nickelgehalt und erhöhen Sie den Mangangehalt.
Verwendung von Edelstahl 201
Da Edelstahl 201 die Eigenschaften Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, hohe Dichte, Polieren ohne Blasen und keine Nadellöcher aufweist, eignet er sich sehr gut für die Herstellung verschiedener Gehäuse und Riemenbodenabdeckungen, und viele andere werden für Dekorationsrohre verwendet, von denen einige flach gezogen sind Produkte für Industrierohre.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 201
Die Elemente der 201-Edelstahlplatte enthalten Mangan und Stickstoff anstelle eines Teils oder des gesamten Nickelelements. Da es zu einem geringeren Nickelgehalt kommen kann und das Ferrit nicht ausgeglichen ist, wird der Ferrochromgehalt in Edelstahl der Serie 200 auf 15 % bis 16 % reduziert. Einige Bedingungen sind auf 13 % bis 14 % gesunken, sodass die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl der Serie 200 sinkt Stahl kann nicht mit 304 oder anderen ähnlichen Edelstählen verglichen werden. Darüber hinaus wird unter den sauren Bedingungen, die in den korrodierten Teilen des Akkumulationsbereichs und der Lücke üblich sind, die Wirkung von Mangan und Kupfer verringert und unter bestimmten Bedingungen die Wirkung der Repassivierung verringert. Die Schadensrate von Chrom-Mangan-Edelstahl beträgt unter diesen Bedingungen etwa das 10- bis 100-fache der von Edelstahl 304. Und da die Produktion in der Praxis den verbleibenden Schwefel- und Kohlenstoffgehalt in diesen Stählen oft nicht genau kontrollieren kann, können die Daten nicht zurückverfolgt und zurückverfolgt werden, selbst wenn die Daten wiederhergestellt werden. Wenn also nicht angegeben wird, dass es sich um Chrom-Mangan-Stähle handelt, handelt es sich um eine sehr riskante Stahlschrottmischung, die dazu führt, dass der Guss einen unerwartet hohen Mangangehalt aufweist. Daher dürfen diese rostfreien Stähle und die rostfreien Stähle der Serie 300 nicht ersetzt oder ausgetauscht werden. Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit liegen beide völlig auf dem gleichen Niveau.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Januar 2020