WAS IST EDELSTAHL?

WAS IST EDELSTAHL?

Edelstahl ist eine Eisen- und Chromlegierung. Während Edelstahl mindestens 10,5 % Chrom enthalten muss, variieren die genauen Bestandteile und Verhältnisse je nach gewünschter Qualität und beabsichtigter Verwendung des Stahls.

WIE EDELSTAHL HERGESTELLT WIRD

Der genaue Prozess für eine Edelstahlsorte wird sich in den späteren Phasen unterscheiden. Wie eine Stahlsorte geformt, bearbeitet und veredelt wird, spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung ihres Aussehens und ihrer Leistung.

Bevor Sie ein lieferbares Stahlprodukt herstellen können, müssen Sie zunächst die geschmolzene Legierung herstellen.

Aus diesem Grund haben die meisten Stahlsorten gemeinsame Anfangsschritte.

Schritt 1: Schmelzen

Die Herstellung von Edelstahl beginnt mit dem Schmelzen von Altmetallen und Zusatzstoffen in einem Elektrolichtbogenofen (EAF). Mithilfe von Hochleistungselektroden erhitzt der EAF die Metalle über viele Stunden hinweg, um eine geschmolzene, flüssige Mischung zu erzeugen.

Da Edelstahl zu 100 % recycelbar ist, enthalten viele Edelstahlbestellungen bis zu 60 % recycelten Stahl. Dies hilft nicht nur, die Kosten zu kontrollieren, sondern auch die Umweltbelastung zu reduzieren.

Die genauen Temperaturen variieren je nach der hergestellten Stahlsorte.

Schritt 2: Kohlenstoffgehalt entfernen

Kohlenstoff trägt dazu bei, die Härte und Festigkeit von Eisen zu erhöhen. Zu viel Kohlenstoff kann jedoch zu Problemen führen, beispielsweise zu Karbidausfällungen beim Schweißen.

Vor dem Gießen von geschmolzenem Edelstahl ist eine Kalibrierung und Reduzierung des Kohlenstoffgehalts auf den richtigen Wert unerlässlich.

Es gibt zwei Möglichkeiten, wie Gießereien den Kohlenstoffgehalt kontrollieren können.

Die erste erfolgt durch Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD). Das Einspritzen einer Argongasmischung in die Stahlschmelze reduziert den Kohlenstoffgehalt bei minimalem Verlust anderer wesentlicher Elemente.

Die andere verwendete Methode ist die Vakuum-Sauerstoff-Entkohlung (VOD). Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Stahl in eine andere Kammer überführt, wo unter Hitzeeinwirkung Sauerstoff in den Stahl injiziert wird. Ein Vakuum entfernt dann entlüftete Gase aus der Kammer, wodurch der Kohlenstoffgehalt weiter reduziert wird.

Beide Methoden ermöglichen eine präzise Kontrolle des Kohlenstoffgehalts, um eine richtige Mischung und exakte Eigenschaften im Endprodukt aus rostfreiem Stahl sicherzustellen.

Schritt 3: Tuning

Nach der Reduzierung des Kohlenstoffs erfolgt ein abschließender Ausgleich und eine Homogenisierung von Temperatur und Chemie. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall die Anforderungen der vorgesehenen Güte erfüllt und die Zusammensetzung des Stahls über die gesamte Charge hinweg konsistent ist.

Proben werden getestet und analysiert. Anschließend werden Anpassungen vorgenommen, bis die Mischung dem erforderlichen Standard entspricht.

Schritt 4: Formen oder Gießen

Nachdem der geschmolzene Stahl erzeugt wurde, muss die Gießerei nun die ursprüngliche Form schaffen, die zum Abkühlen und Bearbeiten des Stahls verwendet wird. Die genaue Form und Abmessungen hängen vom Endprodukt ab.