EDELSTAHL SUPERDUPLEXSTAHL

EDELSTAHL SUPERDUPLEXSTAHL

 

Standard Stahlsorte
Chemische Zusammensetzung %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: Cu: N:
EN 1.4507 – X2CrNiMoCuN25-6-3
<0,03 <2,0 <0,7 <0,035 <0,015 24.0 – 26.0 3,0 – 4,0 6,0 – 8,0 1,0 – 2,5 0,20 – 0,30
ASTM UNS S32550 – A182 Klasse F61 – Typ 255
<0,04 <1,5 <1,0 <0,040 <0,030 24.0 – 27.0 2,9 – 3,9 4,5 – 6,5 1,5 – 2,5 0,10 – 0,25
ASTM UNS S32520 – A182 Klasse F59
<0,03 <1,5 <0,8 <0,035 <0,020 24.0 – 26.0 3,0 – 5,0 5,5 – 8,0 0,5 – 3,0 0,20 – 0,35
JIS SUS329J4L – SUS 329J4L
<0,03 <1,5 <1,0 <0,040 <0,030 24.0 – 26.0 2,5 – 3,5 5,5 – 7,5 - 0,08 – 0,30

 

1.4507, X2CrNiMoCuN25-6-3, UNS S32550, Sorte F61 – Spezifikation und Anwendung

Sondersorte aus der Gruppe der superstarken säurebeständigen Edelstähle ähnlich 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750. Der Stahl weist hohe Festigkeitseigenschaften mit relativ hoher Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion, einschließlich interkristalliner Korrosion, auf. Die Materialien 1.4507 und UNS S32550 werden in der Papier-, Chemie-, Stickstoff- und Luftfahrtindustrie sowie in der Energietechnik für Schrauben, Wellen, Hülsen, Armaturen, Anlagen und Rohrleitungen, Pumpenteile, Tanks für Chemikalien, Wärmetauscher, Kühlerteile usw. verwendet Flugzeugbau.


1.4507, X2CrNiMoCuN25-6-3, UNS S32550 – mechanische Eigenschaften

  • Zugfestigkeit, Rm: 700 – 900 MPa
  • Die Streckgrenze, Rp0,2: >500 MPa
  • Dehnung, A: > 25 %
  • Elastizitätsmodul, E: 200 GPa
  • Härte, HB: <270
  • Wärmekapazität, cp: 500 J * kg-1 * K-1
  • Wärmeleitfähigkeit, λ: 15 W * m-1 * K-1
  • Linearer Ausdehnungskoeffizient, α: 13,0 * 10-6 K-1
  • Spezifischer Widerstand, Ω: 0,8 mkOhm * m

 


Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur – 1.4507, X2CrNiMoCuN25-6-3, UNS S32550

Temperatur (℃) 100 150 200 250 300
Linearer Ausdehnungskoeffizient, α (* 10-6 K-1) 13.0 - 13.5 - 14.0
Elastizitätsmodul, E (GPa) 194 - 186 - 180
Die Streckgrenze, Rp0,2 (MPa) >450 >420 >400 >380 -

 


Wärme- und Kunststoffbehandlung 1.4507, UNS S32550

  • Übersättigung bei 1020 – 1100 ℃
  • Walzen und Schmieden bei einer Temperatur von 1200 – 900 ℃

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. März 2020